Στη λειτουργία συνεχούς χύτευσης της μηχανής συνεχούς χύτευσης, η σταθερή χρήση του καλύμματος κουτάλας, του αναστολέα του δοχείου και του ακροφυσίου εμβάπτισης είναι το κλειδί για τη συνεχή χύτευση υψηλής αξιοπιστίας. Η χρήση του αναστολέα στροφείου περιλαμβάνει κυρίως το άκρο πώματος. Το πρόβλημα της πρόσφυσης των εγκλεισμάτων και της διάβρωσης της ράβδου πώματος στη θέση μπορεί να λυθεί αποτελεσματικά με μέτρα όπως η βελτιστοποίηση της διαδικασίας σκωρίας και η επεξεργασία ασβεστίου. Ως εκ τούτου, το πρόβλημα της διάβρωσης της ράβδου πώματος έχει γίνει το κλειδί για σταθερές εργασίες συνεχούς χύτευσης. Η σχετική βιβλιογραφία μελετά κυρίως τα αίτια και τον έλεγχο της διάβρωσης του άκρου της πωματιστικής ράβδου, ενώ υπάρχουν ελάχιστες ερευνητικές αναφορές για τη γραμμή σκωρίας της ράβδου πώματος. Στοχεύοντας στο πρόβλημα της διάβρωσης της γραμμής σκωρίας στην παραγωγική διαδικασία, η παρούσα εργασία αναλύει τους παράγοντες επιρροής της διάβρωσης της γραμμής σκωρίας πώματος στη διαδικασία παραγωγής χάλυβα που περιέχει αλουμίνιο σε συνδυασμό με σχετική βιβλιογραφική έρευνα και μεθόδους επιθεώρησης και ανάλυσης και προτείνει σχετικά μέτρα ελέγχου. .
Ανάλυση Αιτιών Διάβρωσης Πώματος
1.1 Υλικό ράβδου πώματος και τύπος χάλυβα παραγωγής
Όλες οι ράβδοι πώματος που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος από την Xing Steel είναι κατασκευασμένες από άνθρακα αλουμινίου (Al2O3-C), ο οποίος είναι επιρρεπής στη διάβρωση της γραμμής σκωρίας του πώματος όταν παράγει χάλυβα σκοτωμένο αλουμίνιο χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, ειδικά την περιεκτικότητα σε άνθρακα του τελικού προϊόντα όπως το ML08Al και το XGM6-1. Η συχνότητα της διάβρωσης της γραμμής σκωρίας σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο και αλουμίνιο κάτω από 0,10 τοις εκατό είναι υψηλότερη. Σε σοβαρές περιπτώσεις, ο ρυθμός διάβρωσης της γραμμής σκωρίας της ράβδου πώματος φτάνει το 80 τοις εκατό και η ράβδος αναστολής σπάει από τη γραμμή σκωρίας, προκαλώντας διακοπή της παραγωγής.
1.2 Μηχανισμός αντίδρασης διάβρωσης στη γραμμή σκωρίας
Το φαινόμενο Marangoni παίζει σημαντικό ρόλο στην τοπική διάβρωση των πυρίμαχων υλικών στη διεπιφάνεια της σκωρίας χάλυβα. Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, η γραμμή σκωρίας του πυρίμαχου υλικού που περιέχει άνθρακα κυμαίνεται στη διεπιφάνεια σκωρίας-χάλυβα λόγω της επίδρασης της διεπιφανειακής τάσης, με αποτέλεσμα τα υλικά της γραμμής σκωρίας να είναι εντοπισμένα. διάβρωση. Εφόσον η ίδια η ράβδος αναστολής παλινδρομεί συνεχώς προς τα πάνω και προς τα κάτω στον κατανεμητή, θα επιδεινώσει περαιτέρω τη διάβρωση της γραμμής σκωρίας.
Στον κατανεμητή, για να αποφευχθεί η άμεση επαφή μεταξύ τετηγμένου χάλυβα και αέρα και να αποφευχθεί η δευτερογενής οξείδωση του τηγμένου χάλυβα, προστίθεται ένας παράγοντας κάλυψης στην επιφάνεια του τηγμένου χάλυβα για προστασία. Αυτή τη στιγμή, δημιουργείται μια κλίση θερμοκρασίας στον κατανεμητή, με αποτέλεσμα τη μεταφορά λιωμένου χάλυβα και σκωρίας στη γραμμή σκωρίας, η οποία αυξάνει τη διάβρωση της γραμμής σκωρίας του πώματος. Αυτή η μικροκυκλοφορία που προκαλείται από τη μεταφορά στη διεπιφάνεια σκωρίας-χάλυβα θα αυξήσει την αντίσταση στην αντίσταση. Διάβρωση του ξύλου.
1.3 Διάβρωση της ράβδου πώματος από τηγμένο χάλυβα
Όταν παράγεται χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο και αλουμινίου με περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0.10 τοις εκατό σε λιωμένο χάλυβα, επειδή το αλουμίνιο χρησιμοποιείται για τη θανάτωση της αποξείδωσης, ο τηγμένος χάλυβας θα υποβληθεί σε επεξεργασία με ασβέστιο και στη συνέχεια ρίξτε στη μηχανή. Ταυτόχρονα, η επεξεργασία ασβεστίου στον τηγμένο χάλυβα θα προκαλέσει σημαντική αύξηση του CaO στον τηγμένο χάλυβα. Εκτός από τη μετουσίωση του Al2O3 στον τετηγμένο χάλυβα, η περίσσεια [Ca] και [CaO] θα σχηματίσει μεγάλη ποσότητα 12CaO·7Al2O3, CaO με το Al2O3 στη μήτρα βύσματος. ·Το Al2O3 και άλλα αργιλικά άλατα ασβεστίου χαμηλής τήξης ρέουν σε λιωμένο χάλυβα και σκωρία για να σχηματίσουν διάβρωση.
Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, όταν η περιεκτικότητα σε Al του τηγμένου χάλυβα ελέγχεται σε {{0}},045 τοις εκατό και η περιεκτικότητα σε ασβέστιο ελέγχεται στο 0,010 τοις εκατό, εξακολουθεί να εμφανίζεται διάβρωση. Μέσω της έρευνας παρακολούθησης πεδίου, διαπιστώθηκε ότι η κύρια διάβρωση της γραμμής σκωρίας αυτή τη στιγμή είναι το στρώμα σκωρίας στην περιοχή χύτευσης του κατανεμητή. Το μεσαίο συστατικό CaO αντιδρά με το Al2O3 στη μήτρα πώματος για να δημιουργήσει την ίδια κατάσταση διάβρωσης.
1.4 Διάβρωση της γραμμής σκωρίας από τη θερμοκρασία του κατανεμητή
Το πρόβλημα διάβρωσης της γραμμής σκωρίας πώματος από χάλυβα XGM6-1 εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα που παράγεται από την Xing Steel είναι το πιο σοβαρό. Υπολογίζεται η αντίστοιχη σχέση μεταξύ της θερμοκρασίας του κατανεμητή και της διάβρωσης της γραμμής σκωρίας. Η μέση θερμοκρασία κατανεμητή των τριών πρώτων χρόνων έκχυσης ελέγχεται στους 1567~1575 βαθμούς και η σκωρία πώματος Η διάβρωση της γραμμής είναι σχετικά ελαφριά και δεν έχει σημειωθεί διάβρωση. Η μέση θερμοκρασία κατανεμητή των τελευταίων πέντε χρόνων έκχυσης ελεγχόταν στους 1577~1583 βαθμούς και οι ράβδοι πώματος διαβρώθηκαν και έσπασαν.
Βελτιώσεις
2.1 Ελέγξτε αυστηρά τη σκωρία από τη μεγάλη σακούλα
Οι κύριες πηγές συστατικών σκωρίας στην περιοχή χύτευσης του κατανεμητή είναι η σκωρία εξευγενισμού κουτάλας, ο παράγοντας κάλυψης του κατανεμητή και τα εγκλείσματα λιωμένου χάλυβα που επιπλέουν επάνω στο στρώμα σκωρίας. Μεταξύ αυτών, η σκωρία εξευγενισμού χάλυβα σκοτωμένο αλουμίνιο χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, η οποία διαβρώνεται πιο σοβαρά από τη ράβδο πώματος, είναι ένα σύστημα σκωρίας διύλισης υψηλής βασικότητας και η περιεκτικότητα σε CaO στη σκωρία ελέγχεται στο 55 τοις εκατό -65 τοις εκατό . Η μεγάλη σκωρία κουτάλας κάθε κλιβάνου θα σχηματίσει έναν εκλεπτυσμένο εμπλουτισμό σκωρίας στην περιοχή του σημείου έγχυσης του κατανεμητή. Κατά τη διαδικασία της υπεργολαβίας και όταν το ρεύμα από χάλυβα έκχυσης προσκρούει στην επιφάνεια της σκωρίας της περιοχής του σημείου έγχυσης, θα προκαλέσει την είσοδο της καθαρισμένης σκωρίας στην περιοχή χύτευσης και θα προκαλέσει διάβρωση του πώματος. .
Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τη σκωρίαση της μεγάλης κουτάλας και να χρησιμοποιείτε τον αυτόματο έλεγχο της ανίχνευσης σκωρίας για να αποφύγετε μια μεγάλη ποσότητα σκωρίας στο τέλος της έκχυσης. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να υιοθετηθεί η λειτουργία σκωρίας κατανεμητή. Όταν η μεγάλη κουτάλα χύνει συνεχώς 5 έως 7 κλιβάνους τετηγμένου χάλυβα, θα πρέπει να εκτελείται η λειτουργία σκωρίας στο επίπεδο του κατανεμητή για να ελεγχθεί το πάχος του στρώματος σκωρίας στην περιοχή του σημείου έγχυσης.
2.2 Ελέγξτε την υπερθέρμανση της συσκευασίας
Η γραμμή liquidus του λιωμένου χάλυβα ποιότητας χάλυβα XGM6-1 είναι 1535 μοίρες και η υπερθέρμανση ελέγχεται στους 25~45 βαθμούς. Από την πραγματική διαδικασία παραγωγής, όταν η μέση υπερθέρμανση του κατανεμητή φθάνει τους 45 βαθμούς (η θερμοκρασία του κατανεμητή είναι 1580 μοίρες), όλες οι γραμμές σκωρίας εμφανίζονται διάβρωση από την κατάσταση. Η μέση υπερθέρμανση του κατανεμητή μειώνεται κατά 15 βαθμούς και η πραγματική μέση θερμοκρασία του κατανεμητή ελέγχου μειώνεται σε περίπου 1560~1565 βαθμούς. Η διάβρωση της γραμμής σκωρίας έχει βελτιωθεί σημαντικά και ο ρυθμός διάβρωσης της γραμμής σκωρίας πώματος μπορεί να ελεγχθεί σταθερά εντός 20 τοις εκατό.
2.3 Βελτιστοποίηση της σύνθεσης του παράγοντα κάλυψης για λιωμένο χάλυβα
Εν όψει της κατάστασης αντίδρασης μεταξύ της σκωρίας κατανεμητή και της γραμμής σκωρίας πώματος, είναι αδύνατο να αποφευχθεί πλήρως το πρόβλημα της εξευγενισμένης σκωρίας που εισέρχεται στην περιοχή χύτευσης και της υψηλής υπερθέρμανσης του κατανεμητή κατά την πραγματική διαδικασία παραγωγής. Ως εκ τούτου, η σύνθεση του παράγοντα κάλυψης για τον λιωμένο χάλυβα κατανεμητή είναι βελτιστοποιημένη για διαφορετικές ποιότητες χάλυβα. Η κατάσταση θερμοκρασίας της συσκευασίας αυξάνει την περιεκτικότητα σε MgO στον παράγοντα κάλυψης και σχηματίζει την ένωση πολλαπλών στοιχείων Mg-Ca-Al-Si στο στρώμα σκωρίας της μεσαίας επένδυσης. Το σημείο τήξης είναι πάνω από 1600 βαθμούς. Ένα προστατευτικό στρώμα σχηματίζεται στη γραμμή σκωρίας του πώματος για να επιβραδύνει τη βλάβη της σκωρίας. Το σώμα της ράβδου είναι ανθεκτικό στη διάβρωση.
Ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε MgO στον παράγοντα κάλυψης πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το πραγματικό εύρος ελέγχου της κουτάλας λιωμένου χάλυβα. Όταν η περιεκτικότητα σε MgO ξεπεράσει το 15 τοις εκατό, το σημείο τήξης της σκωρίας κατανεμητή θα αυξηθεί σημαντικά. Το στρώμα σκωρίας στην περιοχή έκχυσης κουτάλας έχει κρούστα, γεγονός που επηρεάζει τον κανονικό έλεγχο του πώματος. Η προστιθέμενη ποσότητα του παράγοντα κάλυψης του κατανεμητή ελέγχεται ώστε να διατηρεί την υγρή επιφάνεια του λιωμένου χάλυβα μαύρη.
Με τη βελτιστοποίηση της σύνθεσης του παράγοντα κάλυψης του δοχείου, σχηματίζεται ένα στρώμα επικάλυψης από ένωση υψηλής τήξης που αποτελείται κυρίως από MgO στη γραμμή σκωρίας της ράβδου πώματος, η οποία εμποδίζει την αντίδραση διεπαφής σκωρίας-χάλυβα να διαβρώσει το πυρίμαχο υλικό στη γραμμή σκωρίας και βελτιώνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του πώματος.
Συμπερασματικά
(1) Με τη μείωση της υπερθέρμανσης του τηγμένου χάλυβα στους 15 βαθμούς, ο ρυθμός διάβρωσης της γραμμής σκωρίας του χαλύβδινου πώματος XGM6-1 μπορεί να ελεγχθεί σταθερά εντός 20 τοις εκατό.
(2) Ελέγξτε αυστηρά τη σκωρία κάτω από τη μεγάλη κουτάλα, υιοθετήστε τη λειτουργία εκκένωσης σκωρίας στάθμης υγρού κατανεμητή για να εκφορτώσετε την εμπλουτισμένη σκωρία εξευγενισμού στην περιοχή του σημείου έγχυσης, μειώστε τη σκωρία διύλισης για να εισέλθει στην περιοχή έκχυσης και μειώστε την πηγή CaO στο η σκωρία του ταλαντίσματος.
(3) Αυξάνοντας την περιεκτικότητα σε MgO στον παράγοντα κάλυψης τετηγμένου χάλυβα σε περισσότερο από 10 τοις εκατό, η διάβρωση του πυρίμαχου υλικού στη γραμμή σκωρίας μπορεί να επιβραδυνθεί και η περιεκτικότητα σε MgO μπορεί να ρυθμιστεί σε περισσότερο από 80 τοις εκατό για να αποφευχθεί η διάβρωση της γραμμής σκωρίας της ράβδου πώματος και η αύξηση της διάρκειας ζωής της ράβδου πώματος.
