Στην κατασκευή και εφαρμογή περιστροφικών κλιβάνων ασβέστη,πυρίμαχα χυτάΤα προβλήματα χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: η μία είναι το πρόβλημα της χυτεύσιμης ταχύτητας στερεοποίησης κατά την κατασκευή. Το άλλο είναι τα προβλήματα ποιότητας χύτευσης που εμφανίζονται κατά τη διαδικασία παραγωγής.
(1) Κατά την κατασκευή του αγωγού μεταφοράς και των χυτών ουρών του κλιβάνου, διαπιστώθηκε ότι τα χυτά καλώδια δεν είχαν ακόμη αντοχή μετά από μερικές ημέρες κατασκευής, με αποτέλεσμα να ξαναδουλέψουν τα χυτά καλώδια σε αυτήν την περιοχή.
Ανάλυση προβλήματος: Για διάφορους λόγους, το έργο καθυστέρησε αρκετούς μήνες. Ωστόσο, ο προμηθευτής χυτού υλικού προμήθευσε τα χυτά υλικά σύμφωνα με την κανονική περίοδο της σύμβασης. Επιπλέον, η υψηλή υγρασία στο εργοτάξιο προκάλεσε άμεσα τη μη στερεοποίηση των χυτών υλικών λόγω αστοχίας τσιμέντου και απώλειας αντοχής. Μετά από επικοινωνία με τον κατασκευαστή, τροφοδοτήθηκε εκ νέου το τσιμέντο, αλλά το χυτό στερεοποιήθηκε και πάλι πολύ γρήγορα. Ο λόγος ήταν ότι το μίξερ ήταν πολύ μακριά από το εργοτάξιο. Μετά την ανάμειξη των χυτών, άρχισαν να στερεοποιούνται πριν παραδοθούν στο εργοτάξιο, επηρεάζοντας την ποιότητα κατασκευής.
Λύση: Στείλτε ένα μικρό μίξερ στον κλίβανο, ανακατέψτε τα πυρίμαχα χυτά υλικά ακριβώς δίπλα στο εργοτάξιο και ξεκινήστε την κατασκευή αμέσως μετά την ανάμειξη, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο μεταφοράς και έχει επιτύχει εμφανή αποτελέσματα.
(2) Κατά την παραγωγική διαδικασία, τα χυτά καλώδια του αγωγού μεταφοράς των τεσσάρων περιστροφικών κλιβάνων έχουν φθαρεί και πέσει πολλές φορές. Η τοπική θερμοκρασία στο μεσαίο και κάτω μέρος του αγωγού μεταφοράς αυξήθηκε σταδιακά, φτάνοντας τους 600 βαθμούς και η εξωτερική χαλύβδινη πλάκα ήταν σκούρο κόκκινο. Μετά το σταμάτημα του κλίβανου και παρατήρηση στο εσωτερικό του κλίβανου, διαπιστώθηκε ότι τα χυτά καλώδια σε αυτή τη θέση είχαν φθαρεί, αποκαλύπτοντας τη χαλύβδινη πλάκα και οι άγκυρες ήταν επίσης γυαλισμένες.
Τα πυρίμαχα χυτά σε αυτήν την περιοχή είναι όλα χυτά υλικά χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο με περιεκτικότητα σε αλουμίνα 70%, και οι προηγούμενοι κλιβάνοι 400 t·d-1 και 600t·d-1 χρησιμοποιούσαν επίσης χυτές με την ίδια φυσική και χημική ουσία δείκτες και δεν παρουσιάστηκαν παρόμοια προβλήματα. Μετά την πτώση του χυτού, ο κατασκευαστής χυτών έστειλε επίσης τεχνικούς στο χώρο για επεξεργασία πολλές φορές, αλλά δεν βρέθηκε καλύτερη λύση. Για να μην επηρεαστούν οι ανάγκες παραγωγής της Anshan Iron and Steel, ο κατασκευαστής αντικαταστάθηκε και η εκ νέου χύτευση ήταν αποτελεσματική.
Μετά από ανάλυση, διαπιστώθηκε ότι ο κύριος λόγος για τον οποίο τα χυτά υλικά που παρείχε ο αρχικός κατασκευαστής χυτού υλικού δεν έφτασαν στη διάρκεια ζωής τους ήταν ότι η αντοχή σε μέτρια θερμοκρασία (1093 βαθμούς ) ήταν ανεπαρκής. Το τεχνικό προσάρτημα για παραγγελία έδειχνε ξεκάθαρα ότι η θερμοκρασία χρήσης των χυτών ήταν 1100 μοίρες.
Συγκρίνοντας τα δύο προϊόντα που χρησιμοποιούνται διαδοχικά, υπάρχουν εμφανείς διαφορές στην πυκνότητα όγκου και στη θλιπτική αντοχή. Η αδρανής υφή των πυρίμαχων χυτών του αρχικού κατασκευαστή χυτού υλικού είναι χαλαρή, ενώ η υφή αδρανών του κατασκευαστή που αντικαταστάθηκε είναι πυκνή και ο τύπος είναι επίσης διαφορετικός, επομένως το αποτέλεσμα χρήσης είναι επίσης προφανώς διαφορετικό.
