ΤΑΞΙΝΟΜΗΣΗ ΒΑΘΜΟΥ, ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΣΗ ΣΥΝΤΗΡΩΜΕΝΗΣ ΜΑΓΝΗΣΙΑΣ

Στην πυρίμαχη βιομηχανία, η ελαφρά καύση μαγνησίας από μαγνησίτη ή ελαφριά μαγνησία που παράγεται με τη χημική μέθοδο του θαλασσινού νερού και της άλμης πυρώνεται σε περιστροφικό κλίβανο ή φρεάτιο κλίβανο σε ένα εύρος θερμοκρασιών 1500~2000 μοιρών για να επιτρέψει στη μαγνησία να περάσει μέσα από τον κρύσταλλο Οι κόκκοι μεγαλώνουν και πυκνώνουν και μετατρέπονται σε σχεδόν αδρανή μαγνησία που ονομάζεται πυροσυσσωματωμένη μαγνησία ή ανακαμμένη μαγνησία.
Διαδικασία παραγωγής
Σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά πυροσυσσωμάτωσης των πρώτων υλών και τις διαφορετικές τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος, η φρύξη ενός σταδίου ή η φρύξη δύο σταδίων μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής. Η ποιότητά του αξιολογείται κυρίως από την περιεκτικότητα σε οξείδιο του μαγνησίου, τη χύδην πυκνότητα, την αναλογία CaO/SiO2 και το μέγεθος των κρυστάλλων. Η μαγνησία που πωλείται σήμερα στη διεθνή αγορά χωρίζεται σε έξι ποιότητες.
Προκειμένου να παραχθεί υψηλής ποιότητας μαγνησία, το καθαρισμένο συμπύκνωμα μαγνησίτη χρησιμοποιείται γενικά και αποστέλλεται σε κλίβανο ελαφριάς καύσης για ελαφριά καύση (1000~1100 μοίρες) για να ληφθεί μαγνησία φωτός (επίσης γνωστή ως ελαφριά), η οποία στη συνέχεια γίνεται πιέζεται με σφαιρική πρέσα Η σφαίρα πυροσυσσωματώνεται με μέθοδο φρύξης δύο σταδίων σε κλίβανο αναπεστοποίησης. Οι ακόλουθες τρεις μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως για φρύξη δύο σταδίων.
①Μέθοδος πολυστρωματικού κλιβάνου-περιστροφικού κλιβάνου ή άξονα κλιβάνου.
Αυτή είναι μια μέθοδος ελαφριάς καύσης συμπυκνώματος μαγνησίτη [MgO ή Mg(OH)2] σε κλίβανο πολλαπλών στρώσεων και στη συνέχεια επανακαύσης σε περιστροφικό κλίβανο ή κλίβανο άξονα. Για παράδειγμα, η βελγική εταιρεία NESA χρησιμοποιεί τη μέθοδο επίπλευσης για να παρασκευάσει το συμπύκνωμα μαγνησίτη (MgCO3) και το αποξηραμένο συμπύκνωμα μαγνησίτη αποστέλλεται στον κλίβανο πολλαπλών στρώσεων μέσω του βιδωτού μεταφορέα. Μετά από προθέρμανση, ελαφριά καύση και ψύξη, παράγεται ελαφριά καύση. Οξείδιο του μαγνησίου.
Ο κλίβανος πολλαπλών στρώσεων αποτελείται από έναν δακτυλιοειδή κλίβανο και μια κατακόρυφη στήλη. Ο φούρνος έχει εξωτερική διάμετρο 7850mm, συνολικά 12 στρώσεις, 30 καυστήρες, βαρύ λάδι ως πρώτη ύλη και ελαφριά θερμοκρασία καύσης 900 βαθμούς. Κάθε στρώμα της εστίας έχει εναλλακτικές ή περιφερειακές και κεντρικές οπές διαρροής και τα υλικά σβήνονται από το ένα στρώμα στο άλλο μέσω των οπών διαρροής από τα δόντια τσουγκράνας που είναι εγκατεστημένα στους βραχίονες τσουγκράνας. Η καμένη ελαφριά καμένη μαγνησία παρέχεται στην πρέσα σφαιρών διπλού κυλίνδρου με βιδωτό μεταφορέα. Η θερμοκρασία τροφοδοσίας είναι περίπου 700 μοίρες, ο κύλινδρος της πρέσας μπάλας είναι περίπου 750 mm, το πλάτος του κυλίνδρου είναι περίπου 320 mm, η ονομαστική ταχύτητα του κυλίνδρου είναι 10,7 r/min και το εύρος ρύθμισης είναι 5~16r/min, η συνολική πίεση είναι 3520kN, όταν η ταχύτητα της πίεσης μπάλας είναι 16r/min, η ισχύς του κινητήρα είναι 168kW, η απαίτηση σε νερό ψύξης είναι 9m3/h, η μπάλα έχει σχήμα πυρήνων βερίκοκου και ο όγκος είναι περίπου 7~ 10 cm3. Το τελικό προϊόν Το ποσοστό είναι περίπου 65 τοις εκατό. Οι συμπιεσμένες σφαίρες αποστέλλονται στον κλίβανο άξονα για εκ νέου πυροδότηση, η θερμοκρασία ψησίματος είναι 2000 μοίρες, οι ψημένες σφαίρες απορρίπτονται από τον κλίβανο άξονα και μπορούν να μεταφερθούν έξω αφού ψυχθούν στους 90 βαθμούς περίπου από το ψυγείο.
Η εταιρεία ορυχείων μαγνησίου της Βόρειας Κορέας χρησιμοποιεί τον μεγάλο ανοιχτό μαγνησίτη κοντά στο λιμάνι Chongjin για να προετοιμάσει το συμπύκνωμα μαγνησίτη με επίπλευση. Ο πολτός αντλείται σε 9 δισκοφυγοκεντρητές για αφυδάτωση και το αφυδατωμένο συμπύκνωμα μεταφέρεται με έναν μεταφορέα. Εισάγετε 8 ενδιάμεσες γούρνες και τροφοδοτήστε 4 πολυστρωματικούς φούρνους για ελαφριά όπτηση. Η παρασκευασμένη σκόνη μαγνησίας με ελαφρά καύση βρέχεται με περίπου 10 τοις εκατό νερό και χρησιμοποιούνται 4 σφαιρικές πρέσες για δύο στάδια χωρίς την προσθήκη συνδετικού παράγοντα. Η πιεσμένη μπάλα είναι προ-πιεσμένη και στη συνέχεια πιέζεται μέχρι θανάτου. Προκειμένου να αυξηθεί η αντοχή, η σφαίρα υλικού προθερμαίνεται και στεγνώνει στην κινητή μηχανή σχάρας με απαέρια από τον περιστροφικό κλίβανο και τελικά αποστέλλεται σε δύο περιστροφικούς κλιβάνους μήκους 110 μέτρων για εκ νέου καύση. Η θερμοκρασία όπτησης είναι 1900 βαθμοί.
② Μέθοδος κλίβανου ψησίματος-περιστροφικού κλιβάνου ή άξονα κλιβάνου.
Σε ξένες χώρες, όταν ο περιστροφικός κλίβανος ψησίματος τύπου Plepol χρησιμοποιείται για την παραγωγή μαγνησίας, ένας εναλλάκτης θερμότητας τριών σταδίων χρησιμοποιείται γενικά για τη θέρμανση του συμπυκνώματος επίπλευσης σε θερμοκρασία κοντά στη θερμοκρασία ελαφριάς πυροδότησης και στη συνέχεια στέλνεται το στο ψήστη αναστολής. έγκαυμα. Αφού παρασκευαστεί η ελαφρά καμένη σκόνη μαγνησίας, εισέρχεται στην πρέσα με σφαιρίδια σε θερμοκρασία 700-900 μοιρών, την πιέζει σε σφαιρίδια με πίεση 15 t/cm2 και στέλνει τα σφαιρίδια στη δονούμενη οθόνη του ανελκυστήρα. Μετά το κοσκίνισμα της σκόνης, τα σφαιρίδια με θερμοκρασία 500-750 βαθμού τοποθετούνται σε περιστροφικό κλίβανο ή φρεάτιο κλίβανο για εκ νέου πυροσυσσωμάτωση και η θερμοκρασία ψησίματος είναι 1800-2000 βαθμοί . Η πυροσυσσωματωμένη μαγνησία που απορρίπτεται από τον κλίβανο ψύχεται στους 60~80 βαθμούς με κινητό ψύκτη σχάρας ή κυλινδρικό ψυγείο.
③ Περιστροφική μέθοδος περιστροφικού κλιβάνου.
Αυτή είναι μια μέθοδος φωτοκαύσης σε περιστροφικό κλίβανο, πιέζοντας τις μπάλες μέσω μιας πρέσας με σφαιρίδια και στη συνέχεια ξανακάψιμο σε άλλο περιστροφικό κλίβανο. Ο περιστροφικός κλίβανος που χρησιμοποιείται από την Feinanxiaer Mining and Shipping Company της κοινοπραξίας Σκαλιστιέρη στην Ελλάδα, καίει ελαφρά το συμπύκνωμα μαγνησίτη στους 1000 βαθμούς και η ελαφρά καμένη σκόνη οξειδίου συμπιέζεται με μπάλα και στη συνέχεια ζυγίζεται στους 2000 βαθμούς στον περιστροφικό κλίβανο. Μετά το ψήσιμο, η απόδοση της πυροσυσσωματωμένης μαγνησίας είναι 95 τοις εκατό MgO και η χύδην πυκνότητα είναι 3,4~3,5 g/cm3.
Απόδοση πυροσυσσωματωμένης μαγνησίας
Η απόδοση αξιολογείται κυρίως από την περιεκτικότητα σε MgO, την πυκνότητα όγκου των σωματιδίων και την αναλογία CaO/SiO2. Γενικά, απαιτείται η περιεκτικότητα σε MgO στη μαγνησία να είναι υψηλή και τα ακαθαρσιακά συστατικά SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 να είναι χαμηλά. Αυτό το είδος κύριας φάσης είναι κυρίως περικλάση, με λιγότερο τσιμέντο, και σχηματίζεται μια καλύτερη δομή άμεσης δέσμευσης της περικλάσης. Η αναλογία CaO/SiO2 καθορίζει τη σύνθεση φάσης της μήτρας στη μαγνησία. Θεωρητικά, αναμένεται ότι ο λόγος της μάζας του είναι μικρότερος από 0.93 ή μεγαλύτερος από 1.86. Προκειμένου να ληφθούν ορυκτά υψηλού σημείου τήξης.
Επιπλέον, όταν το CaO/SiO2 είναι χαμηλό, το πυριτικό άλας γίνεται το φιλμ ή το κέλυφος που περιβάλλει τον κρύσταλλο του οξειδίου του μαγνησίου. όταν το CaO/SiO2 είναι υψηλό, το αποτέλεσμα σχηματισμού φιλμ του πυριτικού δεν είναι τόσο σημαντικό και το πυριτικό εμφανίζεται μεμονωμένα και οι τετράγωνοι κρύσταλλοι Μαγνησίας συνδυάζονται άμεσα μεταξύ τους, κάτι που είναι ευεργετικό για την απόδοση της μαγνησίας σε υψηλή θερμοκρασία . Η βιομηχανία πυρίμαχων υλικών πιστεύει γενικά ότι η αναλογία CaO:SiO2 είναι μικρότερη από 3:1 δεν είναι προϊόν υψηλής ποιότητας και το CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) είναι το πιο δημοφιλές προϊόν στην αγορά, αλλά δεν μπορεί να ξεπεράσει την οριακή τιμή αυτού του εύρους, γιατί θα φέρει παρενέργειες. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε MgO της συντηγμένης μαγνησίας, τόσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε CaO και SiO2 και όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία CaO:SiO2, τόσο καλύτερη είναι η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, η αντοχή στη σκωρία και η σταθερότητα όγκου της πυροσυσσωματωμένης μαγνησίας.