Για να βελτιωθεί η δύναμη και η αντοχή στη φθορά τουανθεκτικά σε φθορά, μπορούμε να ξεκινήσουμε από την επιλογή των πρώτων υλών, τον σχεδιασμό μίξης, τον έλεγχο και τη συντήρηση της διαδικασίας κατασκευής, ως εξής:
I. Επιλογή πρώτων υλών
1 • Συσσωματώματα: Επιλέξτε συσσωματώματα με υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά, όπως το corundum, το καρβίδιο του πυριτίου, κλπ. Ταυτόχρονα, ελέγξτε την κατανομή μεγέθους σωματιδίων των συσσωματωμάτων, ταιριάζουν λογικά τα συσσωματώματα διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων, καθιστούν τα σωματίδια πιο πυκνά συσκευασμένα και βελτιώνουν την πυκνότητα και την αντοχή των χυτών.
2 • συνδετικά: Επιλέξτε συνδετικά με εξαιρετική απόδοση, όπως τσιμέντο αλουμινίου ασβεστίου κλπ., Και προσθέστε τα σε κατάλληλα ποσά για να βελτιώσετε τη δύναμη των ανθεκτικών στη φθορά. Μπορούν επίσης να εισαχθούν συνδετικά στοιχεία όπως το Silica Sol και το Sol Aluminal για να βελτιωθεί η απόδοση υψηλής θερμοκρασίας και η αντίσταση στη φθορά του castable.
3 • Πρόσθετα: Η προσθήκη ενεργών μικροεπικοινωνιών, όπως η μικροπόλεμος πυριτίου και η μικροπόλεμος αλουμίνας, μπορούν να γεμίσουν τα κενά μεταξύ των σωματιδίων και να βελτιώσουν την πυκνότητα. Μπορούν επίσης να προστεθούν μειωτές νερού για τη μείωση της κατανάλωσης νερού χωρίς να μειωθεί η ρευστότητα, βελτιώνοντας έτσι τη δύναμη και την αντοχή στη φθορά.
2. Mix Design
1 • Βελτιστοποιήστε τον λόγο του συνολικού και της σκόνης: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και τις ιδιότητες του υλικού, βρείτε την καλύτερη αναλογία, γενικά το συνολικό αντιπροσωπεύει το 60%-75%και η σκόνη αντιπροσωπεύει το 25%-40%.
2 • Προσδιορίστε την ποσότητα του συνδετικού υλικού: Η ποσότητα του συνδετικού υλικού πρέπει να είναι μέτρια, γενικά 5%-10%. Πάρα πολύ ή πολύ λίγα θα επηρεάσουν την απόδοση.
3. Έλεγχος διαδικασίας κατασκευής
1 • Ανάμιξη: Χρησιμοποιήστε έναν αναγκαστικό μίξερ για να βεβαιωθείτε ότι τα υλικά ανθεκτικά στη φθορά είναι ομοιόμορφα αναμεμειγμένα. Ελέγξτε αυστηρά τον χρόνο ανάμιξης και την προσθήκη νερού, ο χρόνος ανάμιξης είναι γενικά 3-5 λεπτά.
2 • Χύνοντας και κραδασμούς: Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι καλά σφραγισμένο κατά τη διάρκεια της ρίψης, δονείται πλήρως, αποβάλετε τον εσωτερικό αέρα και αυξήστε την πυκνότητα.
3 • Demolding and Finishing: Demolding την κατάλληλη στιγμή, γενικά 12-24 ώρες μετά το χύσιμο, και κόψτε την επιφάνεια εγκαίρως μετά την απομάκρυνση.
4. Συντήρηση και θερμική επεξεργασία
1 • Συντήρηση: Η λογική συντήρηση μετά την εκτόξευση, όπως η θεραπεία για 3-7 ημέρες σε υγρό περιβάλλον, ευνοεί την πλήρη αντίδραση ενυδάτωσης του τσιμέντου και βελτιώνει τη δύναμη.
2 • Θερμική επεξεργασία: Σύμφωνα με τον τύπο των απαιτήσεων με χυτοσίδηρο και χρήσης, πραγματοποιείται κατάλληλη θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες και τη βελτίωση της αντοχής και της φθοράς
