Στη μηχανική κλιβάνων,πυρίμαχο χυτόΤα υλικά παρέχονται συνήθως με τη μορφή χύμα μειγμάτων και επενδύονται επί τόπου, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την ανανέωση των επενδύσεων κλιβάνων και την επισκευή παλαιών εξαρτημάτων. Τα απαιτούμενα υλικά πρέπει επίσης να είναι διαφοροποιημένα ώστε να προσαρμόζονται σε διάφορα πολύπλοκα περιβάλλοντα.
1. Λεπτός έλεγχος της κατανάλωσης νερού
Στη διαδικασία κατασκευής των χυτών, ο ρόλος του νερού είναι καθοριστικός. Προσθέτοντας προσεκτικά τη σωστή ποσότητα νερού, μπορούμε να μετατρέψουμε την ξηρή σκόνη σε ένα πυρίμαχο χυτό πολτό με καλή ρευστότητα και στη συνέχεια να εκτελέσουμε ομαλά την κατασκευή. Το νερό όχι μόνο χρησιμεύει ως μέσο για τα πυρίμαχα χυτά, αλλά παίζει επίσης ρόλο γεφύρωσης στη διαδικασία σκλήρυνσης, διασφαλίζοντας ότι ο πολτός έχει ιδανική θιξοτροπία και ρευστότητα, σχηματίζοντας έτσι ένα χυτό εξάρτημα ή επένδυση με πυκνή δομή, σφιχτή συγκόλληση και υψηλή μηχανική αντοχή .
Αν και το πολύ νερό φαίνεται να βελτιώνει τη ρευστότητα, στην πραγματικότητα προκαλεί το διαχωρισμό και την εναπόθεση αδρανών και σκονών, με αποτέλεσμα υπερβολικούς πόρους όταν διαφεύγει υγρασία κατά τη διαδικασία ξήρανσης, επηρεάζοντας έτσι τη δομική στεγανότητα και την απόδοση του χυτού εξαρτήματος ή της επένδυσης. Είναι ιδιαίτερα αξιοσημείωτο ότι η υπερβολική κατανάλωση νερού μπορεί επίσης να οδηγήσει σε σοβαρά προβλήματα όπως μειωμένη αντοχή και μειωμένη αντοχή στη διάβρωση.
Προκειμένου να διασφαλίσουμε την απόδοση της κατασκευής περιορίζοντας την κατανάλωση νερού, συνήθως υιοθετούμε επαγγελματικές λύσεις. Αυτό περιλαμβάνει τη χρήση επιφανειοδραστικών ουσιών, συγκεκριμένα μειωτών νερού (πλαστικοποιητές) ή διασκορπιστικών. Αυτά τα πρόσθετα μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη θιξοτροπία και τη ρευστότητα του πυρίμαχου χυτού πολτού, έτσι ώστε, ενώ μειώνει την κατανάλωση νερού, μπορεί να διατηρεί καλή απόδοση κατασκευής. Προκειμένου να επιτύχουμε το καλύτερο αποτέλεσμα μείωσης του νερού, επιλέγουμε συχνά σύνθετα τασιενεργά για να επιτύχουμε συνολική βελτίωση στην απόδοση του πολτού.
2. Ανάμιξη χυτών
Κατά τη διαδικασία κατασκευής των χυτών πυρίμαχων υλικών, αναμιγνύεται με ακρίβεια με νερό για να σχηματιστεί ένας ομοιόμορφος και λείος πολτός. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με σταθερή ταχύτητα σε επαγγελματικό εξοπλισμό ανάμιξης για να διασφαλιστεί ότι κάθε ανάμιξη μπορεί να επιτύχει το καλύτερο αποτέλεσμα. Καθώς η ανάμειξη βαθαίνει, η δύναμη ανάμιξης σταδιακά αυξάνεται και ο χρόνος που απαιτείται για ομοιόμορφη ανάμειξη μειώνεται αντίστοιχα. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία του χυτού πολτού θα αυξηθεί σταδιακά, θέτοντας γερά θεμέλια για την επόμενη κατασκευή.
Όταν προστίθεται αρχικά νερό, τα σωματίδια φαίνεται να καλύπτονται απαλά από ένα στρώμα υγρού φιλμ, σχηματίζοντας μια λεπτή σύνδεση «υγρής γέφυρας» μεταξύ τους. Καθώς τα στρώματα προσρόφησης επικαλύπτονται, η δύναμη προσρόφησης μεταξύ των σωματιδίων σταδιακά αυξάνεται και η αντοχή των συσσωματωμάτων αυξάνεται επίσης. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να προσαρμόσουμε έξυπνα την ποσότητα του νερού που προστίθεται για να διασφαλίσουμε ότι η συσσωμάτωση μεταξύ των σωματιδίων είναι η βέλτιστη.
Η περαιτέρω αύξηση της ποσότητας νερού ή η βελτίωση της κατανομής του νερού στα σωματίδια μπορεί να κάνει περισσότερα σωματίδια τυλιγμένα από νερό, αυξάνοντας παράλληλα τη ροπή και βελτιώνοντας την απόδοση ανάμειξης. Ωστόσο, όταν η περιεκτικότητα σε νερό φτάσει σε ένα ορισμένο κρίσιμο επίπεδο, θα σχηματιστεί ένας μεγάλος αριθμός «υγρού γεφυρών» μεταξύ των σωματιδίων και η αντίσταση διάτμησης του συστήματος θα αυξηθεί απότομα. Αυτή η αντίσταση διάτμησης αυξάνεται με την αύξηση της επιφάνειας των σωματιδίων, η οποία φέρνει μεγαλύτερες προκλήσεις στην ανάμειξη.
Αλλά παρακαλώ σημειώστε ότι όταν το νερό μόλις γεμίσει τα κενά μεταξύ των σωματιδίων και καλύπτει την επιφάνεια των σωματιδίων σε μια κρίσιμη τιμή, η τριχοειδική δύναμη φτάνει στο μέγιστο. Σε αυτό το σημείο, εάν προστεθεί περαιτέρω νερό, ο αριθμός των «υγρόγεφυρων» θα μειωθεί απότομα και θα μειωθεί και η διατμητική αντίσταση της λάσπης. Επομένως, πρέπει να ελέγχουμε με ακρίβεια την ποσότητα του νερού που προστίθεται για να διασφαλίσουμε ότι οι ρεολογικές ιδιότητες του χυτεύσιμου πολτού είναι βέλτιστες.
3. Ξήρανση πυρίμαχων χυτών
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το χυτό μπορεί να έχει την καλύτερη απόδοση, η επιλογή των συνθηκών στεγνώματος και θέρμανσης είναι ζωτικής σημασίας. Ειδικά για τα χυτά υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο, καθώς περιέχουν μεγάλη ποσότητα ελεύθερου νερού και νερού ενυδάτωσης, αυτά τα νερά θα απελευθερωθούν σταδιακά μεταξύ 100-550 μοιρών. Επομένως, πρέπει να σχεδιάσουμε προσεκτικά τη διαδικασία ξήρανσης και θέρμανσης για να διασφαλίσουμε ότι αυτά τα νερά μπορούν να αφαιρεθούν αποτελεσματικά, αποφεύγοντας τις δυσμενείς επιπτώσεις στην απόδοση του χυτού υλικού.
Οι ειδικές συστάσεις ελέγχου του ρυθμού θέρμανσης είναι οι εξής: Πρώτον, αυξήστε τη θερμοκρασία από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος στους 110 βαθμούς με ρυθμό 15 βαθμών την ώρα και διατηρήστε τη ζεστή για 1 ώρα για κάθε πάχος 25 mm σε αυτή τη θερμοκρασία. Στη συνέχεια, συνεχίστε να αυξάνετε τη θερμοκρασία από 110 βαθμούς σε 300 βαθμούς με ρυθμό 15 μοίρες την ώρα και κρατήστε τη ζεστή για 1 ώρα για κάθε πάχος 25 mm στους 300 βαθμούς. Στη συνέχεια, αυξήστε το ρυθμό θέρμανσης στους 25 βαθμούς ανά ώρα, έτσι ώστε η θερμοκρασία να ανέβει από 300 βαθμούς σε 550 βαθμούς και διατηρήστε το ζεστό για 1 ώρα για κάθε πάχος 15 mm στους 550 βαθμούς. Τέλος, αυξήστε τη θερμοκρασία από 550 βαθμούς στην τελική θερμοκρασία χρήσης με ρυθμό 75 βαθμούς την ώρα. Αυτός ο λεπτός έλεγχος του ρυθμού θέρμανσης θα διασφαλίσει ότι το πυρίμαχο χυτό υλικό θερμαίνεται ομοιόμορφα και αλλάζει σταθερά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης και τελικά παρουσιάζει εξαιρετική απόδοση.
