Η τελευταία κοιλότητα δείχνει παράγοντες που επηρεάζουν τα πυρίμαχα τούβλα από κορούνδιο στη διαδικασία διαμόρφωσης, αυτό το απόσπασμα δείχνει κυρίως τα κοινά προβλήματα των πυρίμαχων τούβλων από κορούνδιο στη διαδικασία διαμόρφωσης.
Τα πιο συνηθισμένα προβλήματα που παρουσιάζονται κατά τη διαδικασία της χύτευσης είναι:
(1) Κάταγμα ή θρυμματισμό του σώματος. Αυτό το φαινόμενο προκαλείται κυρίως από το γεγονός ότι ο αέρας στη λάσπη δεν εκκενώνεται πλήρως εκτός από την αιτία της μούχλας. Η υπερβολική υγρασία είναι επίσης επιρρεπής σε θραύση. Η υπερβολική ποσότητα λεπτής σκόνης και η υπερβολική πίεση θα προκαλέσουν θραύση.
(2) Η πυκνότητα των τούβλων είναι άνιση. Όταν το τούβλο πιέζεται, υπάρχει αντίσταση τριβής μεταξύ των σωματιδίων, μεταξύ των σωματιδίων και του τοιχώματος του καλουπιού, η οποία εμποδίζει την ομοιόμορφη μετάδοση της πίεσης και προκαλεί ανομοιόμορφη συμπίεση κάθε τμήματος του τούβλου, με αποτέλεσμα διαφορετική συμπαγοποίηση κάθε τμήματος.
Επιπλέον, η αναλογία (H/D) μεταξύ του ύψους πλήρωσης του τούβλου και της συμπιεσμένης περιοχής είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που προκαλεί ανομοιόμορφη πυκνότητα. Όσο μεγαλύτερο είναι το H/D, τόσο πιο ανομοιόμορφη είναι η μετάδοση της πίεσης. στην κατεύθυνση πίεσης, η πίεση μειώνεται με τη σειρά της από την επιφάνεια συμπίεσης κατά μήκος του ύψους του τούβλου και η κατανομή πυκνότητας του τούβλου είναι αντίστοιχα από σφιχτή σε χαλαρή, όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Εάν χρησιμοποιείται πίεση διπλής όψης, η Η πυκνότητα των τούβλων είναι πυκνή πάνω-κάτω και αραιή στη μέση. Επομένως, για να μειωθεί η διαφορά πυκνότητας των διαμορφωμένων τούβλων, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στον λογικό σχεδιασμό του καλουπιού και στη μέθοδο διαμόρφωσης και συμπίεσης.
Για προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα, η λάσπη κορουνδίου μπορεί να συμπιεστεί με ένα σφυρί αέρα για να εξασφαλιστεί η ίδια πυκνότητα με τα ημίξηρα συμπιεσμένα τούβλα με πίεση 80~100 MPa. Το κύριο μειονέκτημα του εμβολισμού είναι η χειρωνακτική εργασία, η οποία σταδιακά αντικαθίσταται από κραδασμούς και ισοστατική πίεση.
Χρησιμοποιώντας χύτευση κραδασμών, το προϊόν μπορεί βασικά να συμπιεστεί στο αρχικό στάδιο της δόνησης. Το κύριο πλεονέκτημα αυτού του καλουπώματος είναι ότι το τούβλο δεν διαστέλλεται ελαστικά. Η πίεση που ασκείται κατά τη δόνηση της λάσπης είναι πολύ ομοιόμορφη και λογική, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει την πιο σφιχτή συσσώρευση σωματιδίων λάσπης. Η παράμετρος δόνησης έχει μεγαλύτερη επίδραση στην πυκνότητα από την πίεση. Η διασπορά και η κατανομή των σωματιδίων της λεπτής σκόνης έχουν σημαντική επίδραση στη συμπαγή του προϊόντος. Η χρήση μεγάλων σωματιδίων είναι ευκολότερο να αυξήσει την πυκνότητα του προϊόντος από τα μικρά σωματίδια. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε λεπτή σκόνη θα μειώσει την πυκνότητα του τούβλου. . Οι καλύτερες παράμετροι δόνησης για το σχηματισμό προϊόντων κορούνδιου είναι: η ελάχιστη περιεκτικότητα σε υγρασία της λάσπης είναι 6,5 τοις εκατό ~ 7 τοις εκατό. Το πλάτος είναι 1.0~1,25 mm και η συχνότητα δόνησης είναι 2500~3000 φορές/λεπτό. Η απόδοση των προϊόντων κορουνδίου που σχηματίζονται με κραδασμούς είναι πολύ καλύτερη από εκείνη των προϊόντων που σχηματίζονται με συμπίεση, όπως το πορώδες που αντιστοιχεί σε 18,6 τοις εκατό και 21,9 τοις εκατό και η αντοχή σε θλίψη 162 MPa και 94 MPa.
Τα τελευταία χρόνια, η παραγωγή προϊόντων πυροσυσσωματωμένου κορουνδίου έχει υιοθετήσει και την ισοστατική συμπίεση. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα τούβλα έχουν τις απαιτούμενες εξωτερικές διαστάσεις, υψηλή αντοχή και ομοιόμορφη υψηλή πυκνότητα, πριν από την ισοστατική συμπίεση, η λεπτή σκόνη πρέπει να εκκενωθεί και να δονηθεί στο μοντέλο, το οποίο είναι διαφορετικό από τη χύτευση με δόνηση. Ο βέλτιστος χρόνος για να αποκτήσει η λεπτή σκόνη αλουμίνας πυκνότητα μέσω δόνησης είναι 60~80δευτ. Η αύξηση του φορτίου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της πυκνότητας των κραδασμών και η βέλτιστη τιμή είναι 0,06~0,12MPa. Το πλάτος αυξάνεται από 0,1 σε 1 mm, γεγονός που κάνει τα τούβλα να δονούνται και να συμπιέζονται και η ποσότητα συμπίεσης του υλικού αυξάνεται και η σκούπα με ηλεκτρική σκούπα θα αυξήσει επίσης την τιμή συμπίεσης.
Η δόνηση κάνει το τούβλο συμπαγές και η τιμή συμπίεσής του σχετίζεται σε μεγάλο βαθμό με τις ιδιότητες της λεπτής σκόνης. Η χύδην πυκνότητα της σκόνης μειώνεται και η ποσότητα συμπίεσης αυξάνεται. Η αύξηση της γωνίας ανάπαυσης του υλικού μπορεί να μειώσει την επίδραση της χύδην πυκνότητας στην ποσότητα συμπίεσης. Για υλικά με μικρή φυσική γωνία ανάπαυσης, ακόμα κι αν το υλικό τροφοδοτείται ελεύθερα στο καλούπι, το υλικό μπορεί να είναι κοντά στην πυκνότερη διάταξη στον αέρα. Προκειμένου να βελτιωθούν οι ιδιότητες του υλικού υπό δόνηση κενού και υδροστατική πίεση, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ξήρανση με ψεκασμό ή άλλες μέθοδοι για την κοκκοποίηση του υλικού, δηλαδή για τη δημιουργία ψευδών σωματιδίων, έτσι ώστε το υλικό να έχει μια λογική σύνθεση σωματιδίων ({{{ {2}}}}.1~0,3mm) και ένα σχετικά μεγάλο σωρό. πυκνότητα.
Με αυτόν τον τρόπο, με ισοστατική συμπίεση λεπτόκοκκου λάσπης κορούνδιου, μπορούν να ληφθούν μεγάλα τούβλα διαστάσεων 2,41m×1,22m×1,22m και με σχεδόν ισοστατική πίεση, μπάλες υλικού φ20~90mm. Επιπλέον, η ημίξηρη μέθοδος πρέσας τούβλων τριβής πρέπει να εφαρμόζει αυστηρά τη μέθοδο λειτουργίας πρώτα ελαφρού και μετά βαρύ, και η αύξηση του αριθμού των χτυπημάτων είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος για την αύξηση της πυκνότητας των πυρίμαχων τούβλων από κορούνδιο.
Τα διαμορφωμένα πυρίμαχα τούβλα από κορούνδιο θα πρέπει να επιθεωρούνται αυστηρά για ελαττώματα εμφάνισης όπως σχήμα, ανοχή διαστάσεων, πυκνότητα, άκρες και γωνίες που λείπουν, ρωγμές, σκασίματα, γωνίες και παραλληλισμό σύμφωνα με τους τυπικούς κανονισμούς. Τα κατάλληλα τούβλα αποστέλλονται για ξήρανση.
