Σε κουτάλες δευτερεύουσας χαλυβουργίας και δοχεία μεταφοράς, οι πυρίμαχες επενδύσεις πρέπει να αντέχουν σε ακραία θερμική ανακύκλωση, έντονους στροβιλισμούς με φυσαλίδες αργού και σοβαρή χημική διάλυση από συνθετικές σκωρίες διύλισης. Στη γραμμή τηγμένης σκωρίας, τα υγρά FeO, MnO και ροές αργιλικού ασβεστίου επιτίθενται γρήγορα σε συμβατικά πυρίμαχα οξείδια. Ο καθορισμός τούβλων άνθρακα μαγνησίας υψηλής απόδοσης με προσαρμοσμένη περιεκτικότητα σε νιφάδες γραφίτη και μεταλλικά αντιοξειδωτικά πρόσθετα αντιπροσωπεύει την οριστική λύση μηχανικής για την επέκταση των καμπανιών επένδυσης κουτάλας. Στην Topower Refractory, κατασκευάζουμε και προμηθεύουμε πυρίμαχα πυρίμαχα MgO-C συνδεδεμένα με ρητίνη υψηλής πυκνότητας, σκευασμένα με υψηλής ποιότητας λιωμένη μαγνησία και υψηλής καθαρότητας κρυσταλλικό νιφάδα γραφίτη για τη βελτιστοποίηση της διάρκειας ζωής των πυρίμαχων κουταλιών χάλυβα σε όλο τον κόσμο.
Βασικά τεχνικά στοιχεία προμήθειας
Standard Steel Ladle Series: JLF8BI / JLF8BN (κάτω πρόσκρουση & μη πρόσκρουση, FC 8%), JLF10BC (υπόθεση πιτσιλίσματος, FC 10%), JLF12MP / JLF12MN (Καθαρισμός και μη καθαρισμός μεταλλικής γραμμής, FC 12%) και JLF14SPN / JLF 14%).
Χύδην πυκνότητα & αντοχή: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 έως 45 MPa. θερμός συντελεστής ρήξης (HMOR στους 1400 βαθμούς) έως 10 έως 12 MPa.
Αντιοξειδωτικά Συστήματα: Συνεργικά μεταλλικά και καρβιδικά αντιοξειδωτικά Al, Mg και B4C που ενσωματώνονται για να καταστέλλουν την εξάντληση του γραφίτη και να σχηματίζουν επιτόπου προστατευτικά κεραμικά σπινέλια.
Εργοστασιακή άμεση προμήθεια: Μηχανική συμπίεση κάτω από υδραυλικές πρέσες τριβής 1200 έως 2500 τόνων, εμποτισμένες υπό κενό και θερμική επεξεργασία στους 200 βαθμούς έως 250 βαθμούς. Χρόνος παράδοσης εξαγωγής 10 έως 15 ημέρες FOB Qingdao / Tianjin.
Τι είναι ένα τούβλο άνθρακα Μαγνησίας;
A τούβλο άνθρακα μαγνησίαςis an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% έως 97% άνθρακας). Οι συνθετικές θερμοσκληρυνόμενες φαινολικές ρητίνες χρησιμεύουν ως ανθρακούχα υγρά συνδετικά, προσδίδοντας υψηλή πράσινη αντοχή στο χειρισμό και σχηματίζοντας ισχυρούς υπολειμματικούς δεσμούς άνθρακα-άνθρακα κατά τη θερμική αποσύνθεση.
Ο συνδυασμός λιωμένης μαγνησίας και γραφίτη παρέχει δύο διακριτά λειτουργικά πλεονεκτήματα:
Εξαιρετική σκωρία που δεν διαβρέχεται: Ο γραφίτης έχει πολύ κακή διαβρεξιμότητα έναντι τετηγμένου χάλυβα και σκωριών οξειδίων (γωνία διαβροχής > 90 μοίρες). Αυτό αποτρέπει την διείσδυση επιθετικών υγρών σκωριών στους πυρίμαχους πόρους.
Υψηλή αντίσταση σε θερμικό σοκ: Ο φυσικός γραφίτης νιφάδας προσδίδει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή θερμική διαστολή. Η θερμότητα διαχέεται γρήγορα σε όλο το σώμα του τούβλου, αποτρέποντας το ξεφλούδισμα κατά την προθέρμανση της κουτάλας, το χτύπημα και τις θερμικές ταλαντεύσεις με καθυστέρηση κτύπημα.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Σειρά ατσάλινων κουταλιών Topower JLF
Η φθορά των πυρίμαχων κουταλιών ποικίλλει δραματικά από την κάτω ζώνη κρούσης μέχρι τη γραμμή σκωρίας. Ακολουθούν οι επαληθευμένες τεχνικές παράμετροι των πυρίμαχων σκευασμάτων MgO-C της σειράς JLF:
| Τεχνική Παράμετρος / Ιδιότητα | JLF8BI (Κύπρος κάτω) | JLF10BC (Κάτω μαξιλάρι) | JLF12MP (Καθαρισμός μεταλλικής ζώνης) | JLF14SP (Καθαρισμός γραμμής σκωρίας) | JLF13FB (Ζώνη Freeboard) | Πρότυπο δοκιμής |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Περιεχόμενο MgO (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Σταθερός άνθρακας - FC (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C571 |
| Al2O3 / Αντιοξειδωτικά (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | Ανάλυση XRF |
| Μαζική πυκνότητα (g/cm3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | ASTM C134 |
| Φαινόμενο πορώδες (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | ASTM C20 |
| Αντοχή ψυχρής σύνθλιψης (MPa) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ISO 10059 |
| HMOR @ 1400 μοίρες (MPa) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | ASTM C583 |
| Θερμική διαστολή @ 1000 μοίρες | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Διαλατομετρία |
Σημείωση: Οι προσαρμοσμένες διαστάσεις του τούβλου, συμπεριλαμβανομένων των τούβλων-κλειδιών, των τούβλων σφηνών και των πλευρικών πλευρικών τόξων, πιέζονται για να ταιριάζουν με τα σχέδια διάταξης επένδυσης πελατών με ανοχή +/- 1.0 mm.
Βελτιστοποίηση περιεχομένου γραφίτη: 8% έναντι 14% άνθρακα
Η επιλογή της ιδανικής περιεκτικότητας σε γραφίτη είναι ένας λεπτός μηχανικός συμβιβασμός μεταξύ της αντοχής στη διάβρωση της σκωρίας και της μηχανικής δομικής ακεραιότητας:
Συνθέσεις χαμηλού γραφίτη (8% έως 10% FC, βαθμοί JLF8BI & JLF10BC):
Lower Carbon Pick-Up: Απαραίτητο για την παραγωγή χάλυβων εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (ULC) και ηλεκτρικής ποιότητας, όπου πρέπει να αποτραπεί η επανανθράκωση του χάλυβα.
Υψηλότερη αντοχή σε κρύο και ζεστό: Το χαμηλότερο κλάσμα γραφίτη επιτρέπει τη συμπίεση υψηλότερης πυκνότητας συγχωνευμένων κόκκων μαγνησίας, παρέχοντας μηχανική αντίσταση στην τριβή έναντι κρούσης υγρού χάλυβα υψηλής ταχύτητας κάτω από το ρεύμα κρούσης.
Θερμομόνωση: Πιο αργή μεταφορά θερμότητας μέσω της πυρίμαχης επένδυσης εργασίας, μειώνοντας τη θερμοκρασία του δέρματος του κελύφους και ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση του κελύφους της κουτάλας.
Συνθέσεις υψηλού γραφίτη (12% έως 14% FC, βαθμοί JLF12MP & JLF14SP):
Μέγιστο φράγμα διάβρωσης γραμμής σκωρίας: Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε γραφίτη δημιουργεί πυκνά, μη διαβρέχοντα ανθρακούχα δίκτυα που αντιστέκονται σε σκωρίες εξευγενισμού υψηλής βασικότητας (CaO/SiO2 > 3.0) και χαμηλής βασικότητας.
Ανώτερη Θερμική Ανοσία κατά του Θρίσματος: Η υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα ελαχιστοποιεί τις διαβαθμίσεις θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια παρατεταμένης δευτερογενούς μεταλλουργικής διύλισης (απαέρωση κενού LF και VD).
Αντιοξειδωτικά Συστήματα & Προστασία από τη Διάβρωση Σκουριάς
Ο γραφίτης οξειδώνεται γρήγορα στον αέρα πάνω από 400 βαθμούς για να σχηματίσει CO και CO2, αφήνοντας πίσω του πορώδεις, εύθρυπτους σκελετούς μαγνησίας ευάλωτους στη διάβρωση της σκωρίας. Για την εξάλειψη της οξείδωσης, τα σύγχρονα βασικά πυρίμαχα υλικά με δεσμό άνθρακα ενσωματώνουν μεταλλικά και καρβιδικά αντιοξειδωτικά:
1. Μηχανισμός Μεταλλικού Αλουμινίου (Al).
Η λεπτή σκόνη αλουμινίου αντιδρά με το οξυγόνο του περιβάλλοντος και το μονοξείδιο του άνθρακα σε υψηλές θερμοκρασίες:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3
Καθώς οι θερμοκρασίες ανεβαίνουν πέραν των 1000 βαθμών, το επί τόπου σχηματιζόμενο Al4C3 αντιδρά με CO και MgO για να δώσει λεπτό σπινέλιο αργιλικού μαγνησίου (MgAl2O4). Αυτό το δευτερεύον σπινέλιο κρυσταλλώνεται μέσα στους πόρους της μήτρας, μειώνοντας το εμφανές πορώδες και εμποδίζοντας φυσικά την είσοδο οξυγόνου στην ατμόσφαιρα.
2. Συνέργειες καρβιδίου βορίου (B4C).
Σε κρίσιμες γραμμές σκωρίας κουτάλας, μικρές προσθήκες B4C αντιδρούν με οξυγόνο για να σχηματίσουν μια φάση υγρού βορίου υψηλού ιξώδους (B2O3) που σφραγίζει τις επιφανειακές μικρορωγμές πριν από τη σύντηξη κρυστάλλων, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη διατήρηση του γραφίτη.
Βέλτιστες πρακτικές ζωνών και προμήθειας κουτάλας
Η μεγιστοποίηση της διάρκειας της καμπάνιας της κουτάλας απαιτεί ισορροπημένη ζώνη για να επιτευχθεί ομοιόμορφη πυρίμαχη φθορά:
Γραμμή σκωρίας (Μεγαλύτερη φθορά): ΕγκατάστασηJLF14SP(14% FC, τηγμένη μαγνησία 98% καθαρότητα). Βεβαιωθείτε ότι οι επενδύσεις εργασίας είναι ενισχυμένες με πυκνότσιμέντο αργιλικού ασβεστίουχυτά καλύμματα ασφαλείας ήχαμηλής χύτευσης τσιμέντουεπενδύσεις ασφαλείας πάνω από υψηλής αντοχήςτούβλο υψηλής αλουμίναςυποστρώματα.
Μεταλλική κάννη & ζώνη κρούσης κάτω: ΕγκατάστασηJLF8BIήJLF10BC(8% έως 10% FC) για να αντέχει σε βαρύ μηχανικό τρίψιμο από ρεύματα κρούσης και κίνηση υγρού λουτρού.
Ξηρό Κονίαμα & Αρμών: Τοποθετήστε όλα τα τούβλα εργασίας με ξηρή σκόνη αρμού υψηλής ποιότητας με βάση τον άνθρακα ή κονίαμα μαγνησίας κολλημένο με ρητίνη με κενά αρμών<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Πρωτόκολλο προθέρμανσης: Στεγνώστε κουτάλες με καυστήρες αερίου χρησιμοποιώντας σταθερό ρυθμό ράμπας (50 μοίρες ανά ώρα έως 300 μοίρες, ακολουθούμενοι από 100 μοίρες ανά ώρα έως 1000 μοίρες) υπό συνθήκες μειωμένης φλόγας για να αποφευχθεί η πρόωρη οξείδωση του γραφίτη της επιφάνειας.
Συσκευασία, αποθήκευση και προμήθεια εξαγωγών
Επειδή τα βασικά πυρίμαχα MgO-C περιέχουν ελεύθερη μαγνησία και μεταλλικά πρόσθετα που είναι ευαίσθητα στην ενυδάτωση της ατμοσφαιρικής υγρασίας, η κατάλληλη συσκευασία είναι κρίσιμης σημασίας:
Συσκευασία υγρασίας κενού: Τα τούβλα συσκευάζονται σε θερμικά επεξεργασμένες υποκαπνισμένες ξύλινες παλέτες, επενδυμένες με κυματοειδές χαρτόνι, σφιχτά τυλιγμένες σε κενό με παχιά μεμβράνη συρρίκνωσης πολυαιθυλενίου και εισάγονται σακούλες αποξηραντικού σε κάθε παλέτα.
Ζωή αποθήκευσης: Οι μη ανοιγμένες παλέτες που αποθηκεύονται σε ξηρές, καλά αεριζόμενες εσωτερικές αποθήκες διατηρούν πλήρως πιστοποιημένες ιδιότητες για 6 έως 9 μήνες.
Ιχνηλασιμότητα πλήρους επιθεώρησης: Κάθε παρτίδα παραγωγής υποβάλλεται σε δειγματοληψία και δοκιμάζεται για φαινομενικό πορώδες, χύδην πυκνότητα, περιεκτικότητα σε άνθρακα και αντοχή σε θλίψη. Τα πιστοποιητικά δοκιμής μύλου συνοδεύουν κάθε αποστολή.
Διαφανής προμήθεια: Τιμολόγηση και τρόπος παραγγελίας
Η Topower Refractory προμηθεύει κατασκευασμένα τούβλα άνθρακα μαγνησίας απευθείας σε μίνι μύλους ηλεκτρικού τόξου και ενσωματωμένες μονάδες χάλυβα:
Λίστα ελέγχου τεχνικών RFQ
Για να λάβετε μια λεπτομερή διάταξη επένδυσης και επίσημη προσφορά εντός 4 ωρών, παρέχετε:
Χωρητικότητα κουτάλας & Προφίλ καθαρισμού: Χωρητικότητα κουτάλας (50t, 100t, 150t, κ.λπ.), χρόνος καθαρισμού LF και διάρκεια επεξεργασίας κενού VD/VOD.
Απαιτούνται τύποι τούβλων: Σχοινί σκωρίας, κάννη, μαξιλαράκι κρούσης κάτω ή μανίκια τάπα EBT.
Παραγγελία τονάζ: Η ελάχιστη παραγγελία είναι 10 μετρικοί τόνοι (Το πλήρες φορτίο εμπορευματοκιβωτίων FCL είναι 22 έως 25 μετρικοί τόνοι ανά εμπορευματοκιβώτιο 20GP).
Σχέδια επένδυσης κουτάλας: Εξωτερική διάμετρος, κωνικότητα τοίχου και πάχος επένδυσης ασφαλείας για υπολογισμό κωνικού κλειδιού.
Λιμάνι προορισμού: Για άμεσους υπολογισμούς τιμολόγησης FOB Qingdao/Tianjin ή CIF.
Αναφορά εμπορικής τιμολόγησης: Οι ποιότητες πυρίμαχων MgO-C υψηλής απόδοσης κυμαίνονται συνήθως από 650 έως 950 USD ανά μετρικό τόνο FOB Κίνας για εφαρμογές τυπικής μεταλλικής ζώνης και 950 έως 1450 USD ανά μετρικό τόνο για ποιότητες λιωμένης γραμμής σκωρίας μαγνησίας υψηλής καθαρότητας με συνθετικά μεταλλικά αντιοξειδωτικά.
Άμεση Μηχανική Υποστήριξη: Επικοινωνήστε με την ομάδα πυρίμαχων χαλυβουργικών μας στο inquiry@topower.tech να επανεξετάσει τα σχέδια επένδυσης ή να ζητήσει δείγματα εργαστηριακών δοκιμών.
Συχνές Ερωτήσεις
Γιατί προτιμάται η τηγμένη μαγνησία έναντι της πυροσυσσωματωμένης σε γραμμές σκωρίας;
Η συντηγμένη μαγνησία διαθέτει μεγάλους κόκκους κρυστάλλων περικλάσης (συνήθως > 600 έως 1000 μικρά) με ελάχιστα όρια κόκκων πυριτικού. Οι μεγάλοι κρύσταλλοι περικλάσης μειώνουν δραματικά τη διεπιφανειακή επιφάνεια που εκτίθεται σε τηγμένη σκωρία, επιβραδύνοντας την άμεση χημική διάλυση σε σύγκριση με τη λεπτόκοκκη πυροσυσσωματωμένη μαγνησία.
Τι προκαλεί την ενυδάτωση της περικλάσης στα τούβλα MgO-C κατά την αποθήκευση;
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100%), δημιουργώντας μικρορωγμές και προκαλώντας δομική κατάρρευση. Η συσκευασία υπό κενό και η ξηρή αποθήκευση σε εσωτερικούς χώρους είναι απαραίτητα για την πρόληψη της ενυδάτωσης.
Μπορούν να τοποθετηθούν βασικά τούβλα με ρητίνη με συμβατικό πυρίμαχο κονίαμα;
Όχι. Δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιούνται συμβατικά κονιάματα με νερό, επειδή το νερό προκαλεί άμεσο ράγισμα ενυδάτωσης των τούβλων θερμής όψης. Τα τούβλα από άνθρακα Μαγνησίας πρέπει να τοποθετούνται στεγνά ή με άνυδρα ανθρακικά κονιάματα κολλημένα με ρητίνη.
