Ο λευκός ασβέστης λαμβάνεται με φρύξη και αποσύνθεση πετρώματος ανθρακικού ασβεστίου στους περίπου 1200 βαθμούς, παράγοντας οξείδιο του ασβεστίου και διοξείδιο του άνθρακα. Η υψηλότερη θερμοκρασία ζώνης πυροδότησης τόσο στους φούρνους κατακόρυφου άξονα όσο και στους περιστροφικούς κλιβάνους δεν υπερβαίνει τους 1250 βαθμούς, ενώ η ζώνη μετάβασης και η ζώνη προθέρμανσης είναι Μικρότερη ή ίση με 900 βαθμούς. Η διαβάθμιση θερμοκρασίας είναι σημαντική, απαιτώντας τμηματοποιημένη αντιστοίχιση πυρίμαχων υλικών για την επένδυση.
I. Τα σύνθετα τούβλα φωσφορικών είναι η πρώτη επιλογή για ζώνες υψηλής-θερμοκρασίας
Η ζώνη πυροδότησης φέρει άμεσα τη διάβρωση από φλόγες και υλικά, και συνήθως χρησιμοποιούνται σύνθετα φωσφορικά πυρίμαχα τούβλα με πυκνότητα όγκου μεγαλύτερη ή ίση με 2,8 g·cm-3. Η μήτρα υψηλής-αλουμίνας και η κατάλληλη ποσότητα καρβιδίου του πυριτίου λειτουργούν συνεργιστικά για να σχηματίσουν μια πυκνή υαλώδη φάση στους 1200 βαθμούς, παρέχοντας αντίσταση στη διάβρωση και τη φθορά των αλκαλίων, με διάρκεια ζωής άνω των 3 ετών.
II. Σύγκριση Σχεδίων Μεταβατικής Ζώνης
1. Περιστροφικός Κλίβανος
Οι νέοι κλιβάνοι εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται κυρίωςτούβλα υψηλής αλουμίνας(δευτερεύον Al2O3 Μεγαλύτερο ή ίσο με 65%) ή συνηθισμένα φωσφορικά τούβλα, με σχήμα τούβλου μήκους 345 mm και πάχους 75 mm. Αυτό διευκολύνει την ατομική αντικατάσταση τούβλων κατά τη συντήρηση και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση του σώματος του κλιβάνου. Τα τελευταία χρόνια, μερικοί παλαιότεροι κλίβανοι έχουν αλλάξει σε ενσωματωμένα χυτά πυρίμαχα για να επιτύχουν στρογγυλότητα λόγω της υπερβολικής ελλειπτικότητας του κελύφους του κλιβάνου. Αν και αυτό βελτιώνει την αεροστεγανότητα, απαιτεί αποσυναρμολόγηση-μεγάλης κλίμακας για μετέπειτα συντήρηση και το δευτερεύον ψήσιμο μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε πρόσθετη πίεση στο κέλυφος του κλιβάνου, αναγκάζοντας τους χρήστες να υιοθετήσουν μια προσεκτική προσέγγιση.
2. Φούρνος κάθετου άξονα
Η θερμοκρασία της ζώνης μετάβασης είναι χαμηλότερη. Παραδοσιακά, τα πυρίμαχα τούβλα αλουμίνας ύψους 345 mm × 75 mm επαρκούν για δύο χρόνια λειτουργίας. Ορισμένοι κατασκευαστές έχουν αυξήσει το πάχος στα 100 mm, αυξάνοντας το βάρος ενός μόνο τούβλου κατά 30%, γεγονός που μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής κατά 6-8 μήνες. Η κατασκευή εξακολουθεί να χρησιμοποιεί το αρχικό σχήμα τούβλου, χωρίς να απαιτεί αλλαγές στη δομή του κελύφους του κλιβάνου.
III. Μέτρα Έκτακτης Ανάγκης – Επικάλυψη με ψεκασμό
Όταν οι εργασίες παραγωγής είναι επείγουσες και τα παράθυρα διακοπής λειτουργίας είναι ανεπαρκή, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πυρίμαχες επιστρώσεις ψεκασμού για επισκευές στο διαδίκτυο.
Πεδίο εφαρμογής: Υπολειπόμενο πάχος επένδυσης Μεγαλύτερο ή ίσο με 50 mm, τοπική κοιλότητα βάθος Μικρότερο ή ίσο με 60 mm.
Βασικά σημεία κατασκευής:
1. Αφαιρέστε τη σκωρία και τα χαλαρά στρώματα, διατηρώντας μια σκληρή βάση.
2. Διάμετρος ακροφυσίου πιστολιού ψεκασμού Μικρότερο ή ίσο με 40 mm, μέγεθος σωματιδίων αδρανούς μικρότερο ή ίσο με 5 mm, ψεκασμός σε στρώσεις, κάθε στρώμα μικρότερο ή ίσο με 30 mm, συνολικό πάχος μικρότερο ή ίσο με 80 mm, για να αποφευχθεί η αποκόλληση με το βάρος του.
3. Μετά από φυσική σκλήρυνση για 2 ώρες, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί και η παραγωγή μπορεί να συνεχιστεί με ρυθμό 50 μοιρών ·h-1.
Περιορισμοί: Η επίστρωση με ψεκασμό δεν έχει υποστεί χύτευση και πυροσυσσωμάτωση με υψηλή-πίεση και η αντοχή και η αντοχή της στην κόπωση είναι μόνο 40–50% αυτής των ψημένα τούβλα. Συνήθως διαρκεί μόνο 3-6 μήνες και θεωρείται μέτρο διακοπής.
IV. Απόφαση γενικής επισκευής
Κατά τη διάρκεια μιας μεγάλης επισκευής, ολόκληρο το ψεκασμένο στρώμα επίστρωσης θα πρέπει να αφαιρεθεί μέχρι τη σκληρή βάση και θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν τούβλα με υψηλή{0}αλουμίνα ή πυρίμαχα τούβλα με φωσφορικά άλατα για εκ νέου-στρώση. Τα πυρωμένα τούβλα, που έχουν πυροσυσσωματωθεί σε θερμοκρασίες άνω των 1300 μοιρών, παρουσιάζουν σημαντικά ανώτερη αντοχή στη διάβρωση και στο θερμικό σοκ σε σύγκριση με τα ψεκασμένα τούβλα. Αυτό επιτρέπει την αποκατάσταση του σχεδιασμένου κύκλου παραγωγής και μειώνει τις κρυφές απώλειες παραγωγής που προκαλούνται από συχνές επείγουσες επισκευές.
V. Διαδικασία Επιλογής
1. Ζώνη θερμοκρασίας:Ζώνες υψηλής- θερμοκρασίαςΖωνοποιούνται με φωσφορικά σύνθετα τούβλα. Οι ζώνες μετάβασης είναι ζωνοποιημένες με δευτερεύοντα τούβλα υψηλής-αλουμίνας ή συνηθισμένα τούβλα φωσφορικών αλάτων.
2. Εκτίμηση παραμόρφωσης κλιβάνου: Οι νέοι κλιβάνοι θα πρέπει να δίνουν προτεραιότητα στην επένδυση από τούβλα. Για παλαιότερους κλιβάνους, μόνο εκείνοι με ελλειπτικότητα μεγαλύτερη από 0,3% της διαμέτρου θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για ενσωματωμένα χυτά πυρίμαχα.
3. Διαφοροποίηση Επιπέδου Συντήρησης: Συνήθης διάσπαση μικρής-περιοχής → μερική αντικατάσταση τούβλων. βαθιά φθορά αλλά αυστηρό πρόγραμμα παραγωγής → ψεκασμός έκτακτης ανάγκης. ετήσια γενική επισκευή → πλήρης αντικατάσταση και ανακατασκευή.
Ακολουθώντας αυτήν τη σειρά, μπορεί να επιτευχθεί ασφαλής-μακροπρόθεσμη, χαμηλή-λειτουργία συντήρησης της επένδυσης του ασβεστοκάμινου σε αλκαλικά περιβάλλοντα μεσαίας-διάβρωσης κάτω από 1200 μοίρες .
