Η κουτάλα ηλεκτρικού κλιβάνου έχει δύσκολες συνθήκες λειτουργίας: υψηλή θερμοκρασία κρούσης (1640-1690 βαθμός ), έως και 1,000 ποιότητες χάλυβα, μεγάλο εύρος αλκαλικότητας σκωρίας (n(CaO)/n(SiO2){{ 3}}.5-5), ραφινάρισμα Μεγάλος χρόνος (120-150λεπτά), υψηλή θερμαντική ισχύς κ.λπ. Το κάτω στρώμα εργασίας της συσκευασίας έχει κατασκευαστεί εδώ και καιρό με τούβλα άνθρακα μαγνησίας-αλουμινίου, τούβλα άνθρακα σπινελ , τούβλα από μαγνησία άνθρακα και άλλα τούβλα πρέσας που περιέχουν άνθρακα. Ωστόσο, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και της τήξης χάλυβα υψηλής ποιότητας, η αναλογία διύλισης έξω από τον κλίβανο λιωμένου χάλυβα αυξάνεται και ο χρόνος τήξης γίνεται μεγαλύτερος, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση της θερμοκρασίας του τηγμένου χάλυβα και μεγαλύτερος χρόνος παραμονής στην κουτάλα. Αυτό απαιτεί πυρίμαχα υλικά για κουτάλα Πιο ψηλά και ψηλότερα.
Τα χυτά κορούνδιο-σπινέλιο χρησιμοποιούνται ευρέως στο στρώμα εργασίας κάτω από τη γραμμή σκωρίας κουτάλας μετατροπέα λόγω της καλής αντοχής στη διάβρωση σε σκωρία αλκαλίων και των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων σε υψηλή θερμοκρασία. Το προσυντεθειμένο ή επιτόπου παραγόμενο σπινέλιο μαγνησίας-αλουμινίου εισάγεται στο χυτό κορούνδιο, κυρίως για τη βελτίωση της αντοχής στη σκωρία και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων σε υψηλή θερμοκρασία. Το προσυντεθειμένο σπινέλιο μαγνησίου-αλουμινίου έχει μεγαλύτερο μέγεθος κόκκου, καλή χημική σταθερότητα και χαμηλή διαλυτότητα, καθώς και εξαιρετική σταθερότητα όγκου. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χρήση στο κάτω μέρος της κουτάλας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Για το λόγο αυτό, το Baosteel Electric Furnace Steel Plant αποφάσισε να δοκιμάσει χυτές πλάκες κορούνδιου-σπινελίου αντί για τούβλα αλουμινίου-μαγνήσιου-άνθρακα που χρησιμοποιούνται συνήθως για το κάτω στρώμα εργασίας της κουτάλας της γραμμής παραγωγής στρογγυλής μπιγιέτας.
Σύγκριση απόδοσης χυτεύσιμου σπινελίου κορούνδιου και τούβλου μαγνησίας-αλουμινίου-άνθρακα
Σε σύγκριση με τα τούβλα άνθρακα από μαγνησία-αλουμίνιο, τα χυτά από κορούνδιο-σπινέλιο δεν περιέχουν άνθρακα, έχουν υψηλότερη πυκνότητα όγκου και έχουν συγκρίσιμη αντοχή σε θλίψη και αντοχή σε κάμψη υψηλής θερμοκρασίας σε θερμοκρασία δωματίου. Διαστέλλονται ελαφρώς μετά το ψήσιμο και παρουσιάζουν καλή σταθερότητα όγκου. Όπως προκύπτει από τους δείκτες απόδοσης, το χυτό κορούνδιο-σπινέλιο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις της διαδικασίας τήξης της γραμμής παραγωγής στρογγυλής μπιγιέτας σε ηλεκτρικό φούρνο.
Ανάλυση εφαρμογής χυτεύσιμου σπινελίου κορούνδιου
2.1 Σύγκριση χυτού τούβλου κορούνδιου-σπινελίου και τούβλου μαγνησίας-αλουμινίου-άνθρακα
Οι κύριες διαφορές μεταξύ του πυθμένα της κουτάλας έκχυσης και του πυθμένα της κουτάλας από τούβλα: 1) Ο χρόνος περιστροφής του πυθμένα της κουτάλας είναι περίπου 24~38 ώρες, ο χρόνος κατασκευής είναι 2 ώρες, ο χρόνος σκλήρυνσης είναι 16 ώρες, ο χρόνος ψησίματος είναι 36 ώρες. Ο χρόνος κατασκευής του πάτου της κουτάλας από τούβλα είναι 4 ώρες, ο χρόνος ψησίματος 12-24h. 2) Η λειτουργία συντήρησης έχει ρυθμιστεί. Όταν επισκευαστεί η κουτάλα από τούβλα, πρέπει να αντικατασταθούν όλες οι επενδύσεις στο κάτω μέρος, συμπεριλαμβανομένων των τούβλων από αλουμίνιο-μαγνησία-άνθρακα στο κάτω μέρος της κουτάλας. ενώ επισκευάζεται η κουτάλα έκχυσης, πρέπει να αντικατασταθούν μόνο τα τούβλα εξαερισμού, τα ακροφύσια και οι περιοχές πρόσκρουσης.
Το χυτό κορούνδιο-σπινέλ εφαρμόζεται στο κάτω στρώμα εργασίας της κουτάλας 15{5}t (13# και 8# κουτάλα) της γραμμής παραγωγής στρογγυλής μπιγιέτας σε ηλεκτρικό φούρνο της Baosteel, με 5,0 τοις εκατό -5,5 τοις εκατό νερού (w), τιμή ροής 180-220mm, ανάδευση Ο χρόνος είναι 3-5λεπτό, η εξάτμιση δονείται από δονούμενη ράβδο και ο συνολικός χρόνος κατασκευής είναι 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 χλστ. Όταν επισκευαστεί ο πάτος από τούβλα, θα αντικατασταθούν όλα τα κάτω στρώματα εργασίας. Μπορεί να φανεί ότι το χυτό κορούνδιο-σπινέλιο μπορεί να ανταποκριθεί στις συνθήκες εργασίας της κουτάλας γραμμής παραγωγής στρογγυλής μπιγιέτας ηλεκτρικού κλιβάνου και έχει καλύτερη διάρκεια ζωής.
Σε σύγκριση με τον πάτο της κουτάλας από τούβλα, η χρήση ενσωματωμένης χύτευσης στο κάτω μέρος της κουτάλας έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1) Ο αριθμός των αρμών από τούβλα στο στρώμα εργασίας του πυθμένα της κουτάλας μειώνεται, η πιθανότητα ρωγμών Ο πυθμένας της κουτάλας και η διείσδυση του ψυχρού χάλυβα κατά μήκος των αρμών από τούβλα μειώνεται και βελτιώνεται η ασφάλεια της χρήσης της κουτάλας. 2) Ενισχύστε την αεροστεγανότητα και την ακεραιότητα του κάτω στρώματος εργασίας της τσάντας, μειώστε την πιθανότητα "πλάγιο φύσημα" του τούβλου αερισμού, μειώστε την πιθανότητα εκτός σύνδεσης λόγω του ανώμαλου τούβλου αερισμού και βελτιώστε την ασφάλεια. 3) Στα μεσαία και όψιμα στάδια χρήσης, δεν θα υπάρξει ανώμαλη θραύση του πλίνθου σώματος λόγω της σταδιακής μεγέθυνσης των αρμών από τούβλα. 4) Η μηχανική κατασκευή είναι εύκολη στη λειτουργία και μειώνει την ένταση εργασίας. 5) Δεν είναι απαραίτητο να αντικατασταθούν όλα τα στρώματα εργασίας του κάτω μέρους της συσκευασίας στη μεσαία επισκευή και η περιοχή πρόσκρουσης του κάτω μέρους της συσκευασίας διατηρείται με το επισκευαστικό υλικό και η κατανάλωση πυρίμαχων υλικών μειώνεται .
