Τούβλο υψηλής αλουμίνας υψηλής ισχύος καιΚουβέρτα βιοδιαλυτών ινώνπρος πώληση ,Πελάτης στις Φιλιππίνες παρήγγειλε 22 τόνους
Η κουβέρτα βιοδιαλυτών ινών τα κύρια συστατικά της κουβέρτας από διαλυτές κεραμικές ίνες είναι SiO2, Mg{{0}}, Ca0, κ.λπ.
Υιοθετεί τη διαδικασία διάτρησης με βελόνα διπλής όψης και είναι κατασκευασμένο από πρώτες ύλες υψηλής καθαρότητας. Έχει εξαιρετική θερμική σταθερότητα και διατηρεί την αρχική δομή μαλακών ινών στην υψηλότερη θερμοκρασία συνεχούς χρήσης. Έχει υψηλή αντοχή πριν και μετά τη θέρμανση, και δεν περιέχει συνδετικό και λιπαντικό. Δεν θα απελευθερώσει καπνό και οσμή κατά την πρώτη καύση.
Εκτός από τη βελτίωση της θερμικής απόδοσης, μειώνει επίσης σημαντικά τα μεγάλα σωματίδια σκόνης, καθιστώντας το προϊόν πιο μαλακό και λιγότερο ερεθιστικό όταν χρησιμοποιείται.
Η διαδικασία παραγωγής της πυρίμαχης κουβέρτας βιοδιαλυτών ινών περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
I. Προετοιμασία πρώτων υλών 1. Επιλέξτε πρώτες ύλες: Επιλέξτε κατάλληλες πρώτες ύλες σύμφωνα με τον τύπο και τις απαιτήσεις απόδοσης της απαιτούμενης πυρίμαχης κεραμικής ίνας. Οι κοινές πρώτες ύλες περιλαμβάνουν αλουμίνα, πυρίτιο, άμμο ζιρκονίου κ.λπ. 2. Επεξεργασία πρώτων υλών: Σύνθλιψη, κοσκίνισμα και ανάμειξη των πρώτων υλών για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και σταθερή σύνθεση των πρώτων υλών.
II. Ινοποίηση τήξης 1. Τήξη: Βάλτε τις επεξεργασμένες πρώτες ύλες σε έναν κλίβανο αντίστασης και θερμάντε τις σε λιωμένη κατάσταση. 2. Ινοποίηση: Το λιωμένο υλικό σχηματίζει ένα λεπτό ρεύμα μέσω της θύρας ροής υψηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια το διασκορπίζει σε ίνες με αέρα υψηλής πίεσης ή φυγόκεντρη δύναμη της πτερωτής. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι ινοποίησης περιλαμβάνουν το φύσημα και το γύρισμα. Μέθοδος εμφύσησης: Το λιωμένο υλικό διασπείρεται σε σωματίδια υπό τη δράση του αέρα υψηλής ταχύτητας και σχηματίζονται ίνες μεταξύ των σωματιδίων. Μέθοδος περιδίνησης: Το τηγμένο υγρό ρίχνεται σε βιοδιαλυτές ίνες κουβέρτας με τη φυγόκεντρη δύναμη της περιστροφής υψηλής ταχύτητας της πτερωτής.
III. Επεξεργασία ινών 1. Συλλογή και ψύξη: Μετά την ινοποίηση, οι ίνες συλλέγονται και ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου. 2. Διαδικασία διάτρησης με βελόνα: Η ψυχρή ίνα τρυπιέται με βελόνα και στις δύο πλευρές για να βελτιωθεί η αντοχή και η ακεραιότητά της.
IV. Χύτευση προϊόντος 1. Μέθοδος καλουπώματος: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο χύτευσης, όπως συμπίεση, τοποθέτηση κ.λπ. Στη συνέχεια, στεγνώνεται για να αφαιρεθεί η υγρασία και οι πτητικές ουσίες του προϊόντος.
V. Επιθεώρηση ποιότητας και συσκευασία 1. Επιθεώρηση ποιότητας: Επιθεωρείται η ποιότητα των προϊόντων από πυρίμαχες κεραμικές ίνες, συμπεριλαμβανομένου του πάχους, της χύδην πυκνότητας, της θερμικής αγωγιμότητας, της αντοχής σε εφελκυσμό και άλλων δεικτών. Βεβαιωθείτε ότι το προϊόν πληροί τα σχετικά πρότυπα και τις απαιτήσεις των πελατών. 2. Συσκευασία και αποθήκευση: Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται και αποθηκεύονται κατάλληλα για την αποφυγή υγρασίας, μόλυνσης και ζημιάς.
VI. Άλλες διαδικασίες παρασκευής Εκτός από τις παραπάνω κοινές διαδικασίες παραγωγής, οι πυρίμαχες κεραμικές ίνες μπορούν επίσης να παρασκευαστούν με τη μέθοδο εμποτισμού διαλύματος ινών μήτρας, τη μέθοδο χημικής εναπόθεσης ατμών, τη μέθοδο χημικής αντίδρασης ατμού και τη μέθοδο μετατροπής προδρόμου. Αυτές οι μέθοδοι έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά και είναι κατάλληλες για την παραγωγή διαφορετικών τύπων πυρίμαχων κεραμικών ινών.
