01. Προετοιμασία κατασκευής
Σύμφωνα με τις διαστάσεις σχεδιασμού, επιθεωρήστε την ποιότητα κατασκευής της προηγούμενης διαδικασίας και καθαρίστε τον χώρο. Μεταφέρετε τον αναδευτήρα, τον δονητή εμβάπτισης (ράβδος δόνησης) και το καρότσι στην τοποθεσία, τοποθετήστε τα και εκτελέστε τα δοκιμάστε για να βεβαιωθείτε ότι λειτουργούν κανονικά. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι πρέπει να χρησιμοποιείται αναγκαστικός αναδευτήρας, η ράβδος δόνησης πρέπει να είναι-υψηλής συχνότητας και να υπάρχουν διαθέσιμα επαρκή ανταλλακτικά. Ο ξυλότυπος πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και ακαμψία και να μεταφέρεται αμέσως στο εργοτάξιο. συνδέστε το τροφοδοτικό του φωτισμού και το καθαρό νερό στο μίξερ.Πυρίμαχα χυτά τσιμέντασυσκευάζονται γενικά σε σακούλες. Τούβλα άγκυρας, συνδετήρες, μονωτικά πυρίμαχα τούβλα, σανίδες πυριτικού ασβεστίου, πίλημα από πυρίμαχες ίνες, σανίδες αμιάντου, πυρίμαχα τούβλα από πηλό και τούβλα καυστήρα θα πρέπει να μεταφέρονται στο χώρο όπως απαιτείται. Όταν χρησιμοποιείτε χημικά συνδετικά, η συγκέντρωση ή η πυκνότητά τους θα πρέπει να ρυθμιστεί εκ των προτέρων και να μεταφερθεί στην τοποθεσία για χρήση. Πριν από τη χρήση, το μείγμα πρέπει να-αναδεύεται ξανά ομοιόμορφα.
02. Επαλήθευση Αναλογίας Μείγματος Κατασκευών
Πριν από την κατασκευή, θα πρέπει να γίνεται δειγματοληψία και δοκιμή των πυρίμαχων χυτών σε σάκους και των προσμείξεων τους σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού ή τις οδηγίες του κατασκευαστή και θα πρέπει να επαληθεύονται οι κύριες ιδιότητές τους. Εάν το πυρίμαχο χυτό δεν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, το υλικό θα πρέπει να αντικατασταθεί το συντομότερο δυνατό. αυτό είναι κρίσιμο. Επομένως, αυτή η εργασία είναι πολύ σημαντική και θα πρέπει να δοθεί προσοχή στους δείκτες απόδοσης από τη στιγμή που αγοράζεται το πυρίμαχο χυτό υλικό. Για τα πιστοποιημένα προϊόντα, η αναλογία του μίγματος κατασκευών στην τοποθεσία θα πρέπει να καθορίζεται με βάση τις συνθήκες της τοποθεσίας και τον χρόνο αποθήκευσης του υλικού.
03. Κατασκευή μονωτικής στρώσης και ξυλότυπος
Για δονητική κατασκευή πυρίμαχων χυτών υλικών χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο, αυτή η εργασία εμπίπτει επίσης σε προετοιμασία κατασκευής. Πριν από την κατασκευή του πυρίμαχου χυτεύσιμου τοίχου του κλιβάνου, πρώτα τοποθετούνται σανίδες από κεραμικές ίνες, τοποθετούνται μεταλλικοί σύνδεσμοι και τοποθετούνται τούβλα αγκύρωσης. Δεύτερον, τοποθετούνται μονωτικά πυρίμαχα τούβλα ή χύνεται ελαφρύ πυρίμαχο χυτό. Τρίτον, κατασκευάζεται ξυλότυπος. Η επιφάνεια εργασίας του ξυλότυπου επικαλύπτεται πρώτα με λάδι ή χαρτί και στη συνέχεια πιέζεται σφιχτά στην ακραία επιφάνεια εργασίας των τούβλων αγκύρωσης για στήριξη. Κάθε ανέγερση ξυλότυπου θα πρέπει να έχει ύψος 600-1000 mm για να διευκολύνει τη φόρτωση του υλικού και τη χύτευση με κραδασμούς. Όταν υπάρχει ένα πρότυπο ξυλότυπου, θα πρέπει να ανεγερθεί πρώτα και μετά ο ξυλότυπος. Μια πλαστική μεμβράνη πρέπει να εφαρμόζεται στην επιφάνεια του μονωτικού στρώματος για να αποφευχθεί η απορρόφηση νερού και η επίδρασή της στην απόδοση του χυτού υλικού. Όταν το τοίχωμα του κλιβάνου είναι ψηλό, το μονωτικό στρώμα πρέπει να κατασκευάζεται σε στρώσεις για να αποτρέπεται η κατάρρευσή του κατά τη δόνηση χύτευσης. Κατά την κατασκευή της οροφής του πυρίμαχου χυτεύσιμου κλιβάνου, ολόκληρος ο ξυλότυπος θα πρέπει να ανεγερθεί σταθερά σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδιασμού και στη συνέχεια να λαδωθεί. Τα τούβλα που κρέμονται θα πρέπει στη συνέχεια να αναρτώνται από τις δοκούς ανάρτησης χρησιμοποιώντας μεταλλικούς συνδετήρες. Ορισμένοι σύνδεσμοι απαιτούν ξύλινες σφήνες για να στερεώσουν τα τούβλα που κρέμονται, ενώ άλλοι όχι. Τα κρεμαστά τούβλα πρέπει να τοποθετούνται κάθετα στην επιφάνεια εργασίας της επένδυσης του κλιβάνου, με κάτω όψη 0-10 mm από την επιφάνεια του ξυλότυπου και τουλάχιστον το 60% των άκρων του κρεμαστού τούβλου πρέπει να είναι σε επαφή με την επιφάνεια του ξυλοτύπου. Εάν το κενό υπερβαίνει τα 10 mm, οι μεταλλικοί σύνδεσμοι θα πρέπει να ρυθμιστούν ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις. Όταν υπάρχουν οπές, το πρότυπο ξυλότυπου θα πρέπει επίσης να τοποθετηθεί σταθερά πριν από την ανέγερση του ξυλότυπου.
04. Ανάμιξη Πρέπει να χρησιμοποιείται αναγκαστική ανάμιξη.
Για μικρότερες ποσότητες, η χειροκίνητη ανάμειξη είναι επίσης αποδεκτή. Η διαδικασία ανάμιξης ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του πυρίμαχου χυτού. Για υλικά σε σάκους ή πυρίμαχα αδρανή και τσιμέντο, το επιτρεπόμενο σφάλμα είναι ±1,0%. για πρόσθετα, ±0,5%; και για νερό και υγρά συνδετικά, ±0,5%. Η ποσότητα των προσθέτων πρέπει να είναι ακριβής. Όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να ζυγιστούν και να προστεθούν στο μίξερ χωρίς παράλειψη ή υπερ-προσθήκη. Για χυτά υλικά με βάση-τσιμέντο, πηλό{10}}και χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίμαχο τσιμέντο, προσθέστε πρώτα τα συσκευασμένα υλικά, τα πρόσθετα και άλλα χύμα υλικά στο μίξερ και στεγνώστε-για 1,0 λεπτό. Μετά την ομοιόμορφη ανάμειξη, προσθέστε νερό και βρέξτε-ανακατέψτε για 3-5 λεπτά μέχρι το υλικό να αποκτήσει ομοιόμορφο χρώμα πριν από την εκφόρτωση. Στη συνέχεια, μεταφέρετε το μείγμα στην επιφάνεια εργασίας και ξεκινήστε τη διανομή. Για την ανάμειξη πυρίμαχων χυτών υαλοπινάκων, είναι καλύτερο να στεγνώσετε-τους πυρίμαχους κόκκους σε ένα μίξερ και μετά να προσθέσετε διάλυμα υδατικού γυαλιού για υγρή ανάμειξη. Αφού επικαλυφθούν οι κόκκοι με υδατικό γυαλί, προσθέστε πυρίμαχη σκόνη και άλλα υλικά και ανακατέψτε υγρό για περίπου 5 λεπτά πριν αποφορτιστεί και αφεθεί στην άκρη. Εάν τα ξηρά υλικά αναμειχθούν μεταξύ τους, τα αδειάστε σε ένα μίξερ και στεγνώστε{-ανακατέψτε για 1,0 λεπτό, προσθέστε τα 2/3 του διαλύματος υδατικού γυαλιού και ανακατέψτε υγρό για 2-3 λεπτά, στη συνέχεια προσθέστε το υπόλοιπο συνδετικό και το υγρό μίγμα για 2-3 λεπτά πριν τη χρήση. Η ανάμειξη των πυρίμαχων χυτεύσιμων υλικών με ρητίνη-που περιέχουν άνθρακα είναι παρόμοια. Για την ανάμειξη πυρίμαχων χυτών φωσφορικού οξέος και φωσφορικών, χύστε πρώτα τα ξηρά υλικά σε ένα μίξερ και ανακατέψτε ξηρά για 1,0 λεπτό, στη συνέχεια προσθέστε περίπου τα 3/5 του συνδετικού και υγρό μίγμα για 2-3 λεπτά πριν τα εκφορτώσετε και τα μεταφέρετε σε καθορισμένη θέση για στοίβαξη. Καλύψτε καλά με πλαστική μεμβράνη και αφήστε να ηρεμήσει για τουλάχιστον 16 ώρες. Αφού ζυγίσουμε το έτοιμο υλικό και το γκάζι, τα αδειάζουμε στο μίξερ για δευτερεύουσα ανάμειξη και προσθέτουμε το υπόλοιπο συνδετικό και ανακατεύουμε υγρό για 2-4 λεπτά πριν τη χρήση. Κατά την ανάμειξη πυρίμαχων χυτών, εάν πρέπει να προστεθούν ανθεκτικές στη θερμότητα ίνες χάλυβα, πυρίμαχες ίνες και οργανικές ίνες, θα πρέπει να ραντίζονται συνεχώς και συνεχώς στο μίξερ κατά τη διαδικασία υγρής ανάμειξης, να αναμιγνύονται καθώς προστίθενται και να μην προστίθενται ποτέ σε συστάδες. Εάν το μείγμα είναι πολύ στεγνό, πολύ λεπτό ή στερείται συγκεκριμένου υλικού μετά την έξοδο από το μίξερ, θα πρέπει να απορριφθεί και να μην επαναχρησιμοποιηθεί. το μείγμα πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 0,5-1,0 ωρών. Το υλικό που έχει αρχικά πήξει και σκληρυνθεί πρέπει να απορρίπτεται.
05. Χύτευση με δόνηση
Το μείγμα πρέπει να μεταφερθεί αμέσως στο εργοτάξιο. Κατά την έκχυση του πυθμένα του κλιβάνου, το πάχος του υλικού θα πρέπει να είναι περίπου 200 mm και στη συνέχεια να δονείται με δονητή πλάκας. Εάν χρησιμοποιείτε δονητική ράβδο, το πάχος του υλικού πρέπει να είναι 200-400 mm. Κατά την κατασκευή του τοίχου του κλιβάνου, ξεκινήστε την τοποθέτηση του υλικού από το ένα άκρο ή στον αρμό διαστολής, με πάχος 300-400 mm. Αμέσως μετά το στρώσιμο, δονηθείτε με δονητή, συνεχίζοντας τη διαδικασία συνεχώς. Ο ξυλότυπος πρέπει επίσης να τοποθετείται συνεχώς. Όπου συναντώνται αρμοί διαστολής, προσθέστε υλικό διαστολής και διατηρήστε τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης με δόνηση, εάν χρησιμοποιείτε δονητή πλάκας, μετακινήστε τον συνεχώς με επικαλυπτόμενες άκρες για να αποφύγετε τους χαμένους κραδασμούς. Όταν χρησιμοποιείτε δονητή, τοποθετήστε τον αργά στο στρώμα υλικού, μετακινήστε τον συνεχώς και τραβήξτε τον αργά για να αποφύγετε την αφαίρεση οπών και χαμένων κραδασμών. Ο δονητής δεν πρέπει να συγκρούεται με τον ξυλότυπο, τις αγκυρώσεις ή το μονωτικό στρώμα. Στην ιδανική περίπτωση, ο δονητής θα πρέπει να διατηρείται τουλάχιστον 120 mm μακριά από τον ξυλότυπο και τον τοίχο. Η επένδυση απαιτεί γενικά τουλάχιστον δύο διαδοχικούς κραδασμούς έως ότου επιστρέψει ο επιφανειακός πολτός, ο εξαερισμός είναι ελάχιστος και δεν υπάρχει καθίζηση.
Από το τέλος ξεκινά και η κατασκευή της επένδυσης οροφής του κλιβάνου, με πάχος 250-300mm. Μετακινήστε τον δονητή κατά μήκος και πλάτος του κλιβάνου ανάμεσα στα τούβλα που κρέμονται, αποφεύγοντας τις συγκρούσεις με τα κρεμαστά τούβλα. Η κατασκευή μπορεί να συνεχιστεί μόνο όταν η πυρίμαχη επιφάνεια έχει επιστρέψει στο σχεδιασμένο πάχος της. Κατά τη διάρκεια της κατασκευής, θα πρέπει να τοποθετηθεί υλικό αρμού διαστολής και ξυλότυπος οπών μέτρησης θερμοκρασίας. Αφού ολοκληρωθεί ολόκληρη η επένδυση οροφής του κλιβάνου, μπορεί να εφαρμοστεί το μονωτικό στρώμα, αλλά οι μεταλλικοί σύνδεσμοι για τα κρεμαστά τούβλα δεν πρέπει να είναι ενσωματωμένοι σε αυτό. Μόλις ολοκληρωθεί ολόκληρη η πυρίμαχη χυτεύσιμη επένδυση και έχει αρχικά πήξει και αποκτήσει αντοχή, ο ξυλότυπος μπορεί να αφαιρεθεί και να καθαριστεί η περιοχή. Ταυτόχρονα, η σκλήρυνση θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πυρίμαχου χυτεύσιμου τύπου.
