Η τεχνολογία λέβητα κυκλοφορούσας ρευστοποιημένης κλίνης (CFB) είναι μια σχετικά ώριμη τεχνολογία καθαρής καύσης. Οι λέβητες CFB έχουν εξαιρετική προσαρμοστικότητα καυσίμου και μπορούν να κάψουν σχεδόν οποιοδήποτε ορυκτό καύσιμο. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να προστεθεί απευθείας στον κλίβανο για την απομάκρυνση του 90% του SO2 και η συγκέντρωση εκπομπών NOx είναι χαμηλή, μόνο το 1/4 αυτής του κλιβάνου κονιοποιημένου άνθρακα. Η τέφρα του λέβητα έχει καλή δραστηριότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πλήρωσης κτιρίου. Μεταξύ αυτών, η θερμομόνωσηπυρίμαχο χυτόΤα υλικά έχουν γίνει σημαντικό μέρος των λεβήτων με την αντοχή τους στη φωτιά, τη φθορά και τα θερμομονωτικά τους αποτελέσματα. Λόγω των διαφορετικών λειτουργιών των διαφόρων θέσεων στον λέβητα ρευστοποιημένης κλίνης κυκλοφορίας, τα θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά που απαιτούνται σε διάφορες θέσεις του λέβητα είναι επίσης διαφορετικά.
Αιτίες πυρίμαχης βλάβης του λέβητα
Η ζημιά των πυρίμαχων υλικών μπορεί να χωριστεί σε δύο καταστάσεις: ① Φθορά πυρίμαχων υλικών. ② Καταστροφή πυρίμαχων υλικών.
Οι συνθήκες εργασίας στον κλίβανο που προκαλούν τη φθορά των πυρίμαχων υλικών είναι: ① Η θερμοκρασία λειτουργίας στον κλίβανο λέβητα είναι 900~1050 μοίρες. ② Η οξειδοαναγωγική ατμόσφαιρα στον κλίβανο. ③ Τρίψιμο καυσαερίων και κρούση: Ο κλίβανος είναι γενικά 3~6m/s και ο διαχωριστής είναι 20~30m/s.
Ο καθαρισμός και η κρούση καυσαερίων αναφέρεται στη φθορά που προκαλείται από την πρόσκρουση ρευστού ή στερεών σωματιδίων στην επιφάνεια του υλικού σε μια ορισμένη ταχύτητα και γωνία. Φθορά καθαρισμού: Η γωνία πρόσκρουσης μεταξύ των σωματιδίων και της στερεής επιφάνειας είναι μικρή και σχεδόν παράλληλη. Κάτω από τη συνδυασμένη δύναμη της ταχύτητας της κατακόρυφης συνιστώσας και της ταχύτητας της εφαπτομένης συνιστώσας, τα σωματίδια σχηματίζουν ένα φαινόμενο πλανίσματος στη στερεά επιφάνεια, καταστρέφοντας έτσι σταδιακά τα πυρίμαχα υλικά. Φθορά κρούσης: Η γωνία πρόσκρουσης είναι μεγάλη και κοντά στην κατακόρυφη. Τα σωματίδια χτυπούν τη στερεά επιφάνεια με μια ορισμένη ταχύτητα για να προκαλέσουν ρωγμές και παραμόρφωση. Η μακροχρόνια πρόσκρουση καταστρέφει τη συμπαγή επιφάνεια και το παραμορφωμένο στρώμα θα πέσει.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι υλικών ζημιών από πυρίμαχα χυτά υλικά: ① Θερμική απολέπιση. ② Δομικό ξεφλούδισμα. ③ Μηχανική καταπόνηση. Η θερμική απολέπιση προκαλείται από τη γρήγορη αλλαγή θερμοκρασίας και την ανομοιόμορφη θέρμανση κατά την εκκίνηση και τη διακοπή λειτουργίας του λέβητα, η οποία προκαλεί διαφορά θερμοκρασίας μέσα στο πυρίμαχο υλικό, δημιουργώντας έτσι πίεση, προκαλώντας το πυρίμαχο υλικό να ραγίσει και να σπάσει. Το δομικό ξεφλούδισμα είναι η αλλαγή στη σύσταση του υλικού (ποιοτική αλλαγή) κατά τη μακροχρόνια χρήση του λέβητα, και η απολέπιση του υλικού της επιφάνειας. Ο λόγος για τον οποίο η μηχανική καταπόνηση προκαλεί πυρίμαχο ξεφλούδισμα οφείλεται στους διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής του πυρίμαχου υλικού και της μεταλλικής δομής (στοιχεία μέτρησης θερμοκρασίας και πίεσης, καρφιά αρπαγής από πυρίμαχο υλικό κ.λπ.) που διέρχεται από το πυρίμαχο υλικό.
Συνθήκες εργασίας σε διάφορες θέσεις του λέβητα
Ο λέβητας 75t/h της εταιρείας αναφλέγεται κάτω από το κρεβάτι. Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος ανάφλεξης κάτω από το κρεβάτι, η θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα σε αυτό το τμήμα. Η μέγιστη θερμοκρασία κατά την ανάφλεξη μπορεί να φτάσει τους 1200~1400 βαθμούς, η θερμοκρασία αλλάζει γρήγορα, έχει υψηλή σταθερότητα θερμικού σοκ και δεν είναι εύκολο να πέσει. Λόγω του μικρού αριθμού σωματιδίων και των χαμηλών απαιτήσεων αντοχής στη φθορά, μπορούν να επιλεγούν χυτά υλικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία.
Η θερμοκρασία εργασίας της επιφάνειας της ρευστοποιημένης κλίνης είναι μεταξύ 800~1100 μοιρών και τα ανθεκτικά στη φθορά πυρίμαχα υλικά τοποθετούνται μεταξύ των κουκούλων της ρευστοποιημένης κλίνης.
Η θερμοκρασία λειτουργίας του κλιβάνου λέβητα ρευστοποιημένης κλίνης είναι μεταξύ 900~1000 μοίρες. Η συγκέντρωση υλικού και τέφρας στο στρώμα πυκνής φάσης και στο στρώμα ημι-πυκνής φάσης είναι πολύ υψηλή και η κατεύθυνση ροής αέρα αλλάζει συχνά κατά τη διάρκεια του σταθερού βρασμού και της κυκλοφορίας. Οι απαιτήσεις για τα πυρίμαχα υλικά στα τέσσερα τοιχώματα της ρευστοποιημένης κλίνης είναι πολύ υψηλές. Πρέπει να έχουν και υψηλή αντοχή στη φωτιά και πρόσφυση, και πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή στη φθορά. Ο δομικός του τύπος υιοθετεί τη μέθοδο της συγκόλλησης πείρους στους υδρόψυκτους σωλήνες τοίχου και την επίστρωση πυρίμαχου πλαστικού.
Η θερμοκρασία εργασίας στο σημείο καμπής των καυσαερίων στην κορυφή του κλιβάνου είναι 850~1100 μοίρες. Το πυρίμαχο και ανθεκτικό στη φθορά στρώμα της οροφής του κλιβάνου υιοθετεί τους ακόλουθους τύπους, δηλαδή, πυρίμαχο χυτό χυτό ή τοποθέτηση τούβλων ειδικού σχήματος ή πυρίμαχο πλαστικό ανθεκτικό στη φθορά (προσθέστε καρφίτσες όταν χρησιμοποιείτε τοίχωμα μεμβράνης) κυκλώνας λέβητα με ευθύ κύλινδρο και κώνο κυκλοφορίας. Ο διαχωριστής έχει σχεδιαστεί για να διαχωρίζει τα σωματίδια άνθρακα και τα σωματίδια τέφρας στα καυσαέρια. Τα σωματίδια στον διαχωριστή έχουν υψηλή ταχύτητα, οι συνθήκες εργασίας είναι κακές, η θερμοκρασία εργασίας είναι 800~950 μοίρες και υπάρχει πιθανότητα δευτερογενούς καύσης. Το υλικό επένδυσης πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη φθορά. Χρησιμοποιούνται κυρίως χυτές συσκευές υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο ή κορούνδιο.
Η θερμοκρασία εργασίας είναι 800-950 βαθμοί, η συγκέντρωση σωματιδίων είναι υψηλή, αλλά το μέγεθος των σωματιδίων είναι καλό, η τέφρα έχει μεγάλη θερμική ικανότητα και το θερμικό σοκ στην επένδυση είναι μεγάλο. Οι συνθήκες εργασίας δεν είναι κακές και γενικά χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο. Ωστόσο, οι συνθήκες κατασκευής αυτών των εξαρτημάτων είναι κακές και πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη διαδικασία κατασκευής για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατασκευής.
Η θερμοκρασία του καπναγωγού είναι χαμηλή, η φθορά της επένδυσης είναι μικρή και τα συνηθισμένα πυρίμαχα τούβλα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή.
Σημεία που πρέπει να σημειωθούν όταν χρησιμοποιείτε πυρίμαχα χυτά
①Πρέπει να χρησιμοποιείται καθαρό νερό και η ποσότητα του νερού που προστίθεται είναι 6%~8%.
②Χρησιμοποιήστε αναδευτήρα και όλα τα εργαλεία ανάμειξης πρέπει να είναι καθαρά. Ανακατεύουμε μέχρι το υλικό να γίνει ομοιόμορφο.
③Κατά την ανάμειξη, η ποσότητα του προστιθέμενου υλικού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από ολόκληρη τη σακούλα και ανακατέψτε στεγνό για 15 λεπτά πριν προσθέσετε νερό για να επιτευχθεί ο σκοπός της ομοιόμορφης ανάμειξης.
④Το χυτό ενισχύεται με τη μεταλλική επιφάνεια του λέβητα μέσω μεγάλου αριθμού ακίδων. Ο πείρος είναι μεταλλικό υλικό και ο συντελεστής θερμικής διαστολής είναι πολύ μεγαλύτερος από αυτόν του πυρίμαχου υλικού, επομένως ο πείρος πρέπει να προθερμανθεί πριν από την εγκατάσταση.
⑤Η επιφάνεια χύτευσης όλων των καλουπιών πρέπει να είναι επικαλυμμένη με ένα στρώμα λαδιού κινητήρα.
⑥Κάθε παρτίδα υλικών πρέπει να χύνεται εντός 10-30 λεπτών μετά την ανάμειξη. Συνιστάται να χύνεται στο καθορισμένο πάχος ταυτόχρονα και να δονείται μέχρι να σφραγιστεί πλήρως.
⑦ Ξεκαλουπώνεται 24 ώρες μετά την έκχυση και ο συνολικός χρόνος σκλήρυνσης είναι 3 ημέρες.
