Ως βασικός εξοπλισμός στη χαλυβουργία, η ποιότητα της κατασκευής της επένδυσης του μετατροπέα καθορίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και την απόδοση παραγωγής του. Αυτή η λύση, βασισμένη στην προηγμένη εγχώρια και διεθνή εμπειρία, δημιουργεί μια συστηματική λύση από τρεις οπτικές γωνίες: επιλογή υλικού, βελτιστοποίηση διαδικασίας και έλεγχος ποιότητας. Εστιάζοντας στην αντιμετώπιση των ποικίλων συνθηκών εργασίας σε διαφορετικές τοποθεσίες, προτείνει ένα ολοκληρωμένο τεχνικό σύστημα που περιλαμβάνει επιλογή υλικών χωροθέτησης, ακριβή κατασκευή και δυναμική συντήρηση.
01 Συμβατότητα συστήματος και απόδοσης υλικού
(Ι) Επιλογή υλικού στρώματος εργασίας
Πυρίμαχο τούβλο Magnesia Carbons Σύστημα
Περιοχή γραμμής σκωρίας: Χρησιμοποιούνται τούβλα άνθρακα μαγνησίας MT18A (MgO Μεγαλύτερο ή ίσο με 88%, C Μεγαλύτερο ή ίσο με 14%). Ο δείκτης αντοχής τους στη διάβρωση στη σκωρία είναι 35% υψηλότερος από αυτόν των συνηθισμένων τούβλων άνθρακα μαγνησίας, καθιστώντας τα κατάλληλα για περιοχές με ρυθμούς διάβρωσης σκωρίας άνω των 2 mm/κύκλο.
Πλευρά φόρτισης: Χρησιμοποιούνται αντιοξειδωτικά τούβλα άνθρακα μαγνησίας με 0,5% μεταλλική σκόνη αλουμινίου. Μετά από δοκιμή θερμικού σοκ 1600 μοιρών × 3 ωρών, ο ρυθμός συγκράτησης της υπολειπόμενης αντοχής φτάνει το 82%. Η τάπα είναι εξοπλισμένη με ενσωματωμένα τούβλα περιβλήματος από μαγνήσιο-ανθρακικό, με ανοχή εσωτερικής διαμέτρου ελεγχόμενη εντός ±0,5 mm. Χρησιμοποιείται υλικό υψηλής{10}}αλουμίνας εμβολιασμού για τη διασφάλιση της λειτουργίας χωρίς διαρροές για πάνω από 2.000 θερμικούς κύκλους.
Εφαρμογή Άμορφου Υλικού
Η δακτυλιοειδής περιοχή του καπακιού του κλιβάνου χρησιμοποιεί χυτεύσιμο υλικό Al2O3-MgO-, με ρευστότητα κατασκευής μεγαλύτερη ή ίση με 220 mm και πυκνότητα όγκου 2,95 g/cm³ μετά από ξήρανση στους 110 βαθμούς για 24 ώρες.
Τα διαπερατά τούβλα περιβάλλονται από ένα κορούνδιο που στεγνώνει γρήγορα-αντ-υλικό, με βάθος διείσδυσης μικρότερο ή ίσο με 1 mm/24 ώρες, εμποδίζοντας αποτελεσματικά τη διαδρομή διείσδυσης του τηγμένου χάλυβα.
(II) Βελτιστοποίηση υλικού μόνιμου στρώματος
Τα ψημένα τούβλα μαγνησίας χρησιμοποιούν τηγμένο αδρανή μαγνησίας (MgO μεγαλύτερο ή ίσο με 97%), με φαινομενικό πορώδες μικρότερο ή ίσο με 16% και γραμμικό ρυθμό μεταβολής μόνο -0,12% μετά από ψήσιμο στους 1550 βαθμούς για 3 ώρες.
Ένας αρμός διαστολής χαρτιού από κεραμικές ίνες Helu πάχους 5 mm- τοποθετείται μεταξύ της μόνιμης στρώσης και της στρώσης εργασίας, με συντελεστή αντιστάθμισης 0,8%/1000 μοίρες για την πρόληψη της συγκέντρωσης θερμικής καταπόνησης.
02 Τυποποιημένη κατασκευαστική διαδικασία
(Ι) Προετοιμασία κατασκευής
Περιβαλλοντικός Έλεγχος
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 βαθμούς και η σχετική υγρασία είναι<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
Βαθμονόμηση Εξοπλισμού
Ένας αποστασιόμετρο λέιζερ χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό του κέντρου του κλιβάνου, με ακρίβεια μικρότερη ή ίση με ±1mm. Το πλάτος δόνησης της δονούμενης ράβδου ελέγχεται στα 0,5±0,05 mm, με συχνότητα 12.000 φορές/λεπτό, ώστε να εξασφαλίζεται πυκνότητα υλικού εμβολισμού μεγαλύτερη ή ίση με 2,8 g/cm³.
(II) Τεχνολογία Τοιχοποιίας Τομής
Κατασκευή Κάτου Φούρνου
Η μόνιμη στρώση τοποθετείται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο "διασταυρούμενης-κοπής", με το άνω και το κάτω στρώμα τούβλων μαγνησίας κλιμακωτά σε 90 μοίρες και το πάχος του αρμού κονιάματος μικρότερο ή ίσο με 1 mm.
Χρησιμοποιείται σύστημα ευθυγράμμισης λέιζερ κατά την εγκατάσταση{0}διαπερατών τούβλων από αέρα, επιτυγχάνοντας ακρίβεια τοποθέτησης ±0,2 mm. Γύρω από τον ουραίο σωλήνα χρησιμοποιείται στεγανοποιητικό υλικό καρβιδίου του πυριτίου. Κατασκευή Φρέατος Φούρνου
Το στρώμα εργασίας χρησιμοποιεί τη "μέθοδο σπειροειδούς ανόδου", με κάθε δακτύλιο από τούβλα πόρτας να μετατοπίζεται κατά μεγαλύτερο ή ίσο με 3 τεμάχια. Οι αρμοί διαστολής είναι διατεταγμένοι σε ένα σχέδιο «τρεις οριζόντιες, τέσσερις κάθετες», με ελεγχόμενη απόσταση στα 1,2-1,5 m.
Χρησιμοποιείται τεχνολογία προεντεταμένης αγκυρώσεως στον κορμό, με αυλακώσεις χελιδονοουράς κομμένες στην επιφάνεια των πυρίμαχων τούβλων και τοποθετημένες άγκυρες από ανοξείδωτο χάλυβα 310S διαμέτρου 8 mm.
Κατασκευή Καπακιού Φούρνου
Χρησιμοποιείται ρυθμιζόμενος καμπύλος ξυλότυπος για να διασφαλιστεί ότι το σφάλμα στρογγυλότητας του κωνικού τμήματος είναι μικρότερο ή ίσο με 3 mm/m.
Τα τούβλα στομίου πρέσας του κλιβάνου είναι ξηρό δονούμενο υλικό μαγνησίας, στριμωγμένο σε τρεις στρώσεις, με συντελεστή συμπίεσης μεγαλύτερο ή ίσο με 0,95 για κάθε στρώση.
(III) Έλεγχος κλειδιού κόμβου
Θεραπεία Μεταβατικής Ζώνης
Για τη μετάβαση τόξου μεταξύ της δεξαμενής τήξης και του πυθμένα του κλιβάνου χρησιμοποιούνται προσαρμοσμένα τούβλα ειδικού-σχήματος, με απόκλιση ακτίνας καμπυλότητας Μικρότερη ή ίση με ±2 mm.
Ένα συνδετικό φωσφορικού άλατος πάχους 2 mm εφαρμόζεται μεταξύ της μόνιμης στρώσης και της στρώσης εργασίας για να σχηματιστεί ένα στρώμα συγκόλλησης μετάβασης. Βελτιστοποίηση καμπύλης φούρνου
Χρησιμοποιείται μια μέθοδος θέρμανσης τριών- σταδίων:
Τμήμα χαμηλής-θερμοκρασίας (θερμοκρασία δωματίου - 300 βαθμός ): ρυθμός θέρμανσης Μικρότερος ή ίσος με 15 μοίρες /ώρα, διατηρήστε σταθερό για 8 ώρες για να αφαιρέσετε το ελεύθερο νερό.
Μέτρια-τομή θερμοκρασίας (300-800 βαθμοί ): ρυθμός θέρμανσης Μικρότερος ή ίσος με 25 μοίρες /ώρα, διατηρήστε σταθερό για 12 ώρες για να αποσυντεθεί το κρυσταλλικό νερό.
Τμήμα υψηλής- θερμοκρασίας (800-1200 μοίρες ): ρυθμός θέρμανσης Μικρότερος ή ίσος με 35 μοίρες /ώρα, διατηρήστε σταθερό για 24 ώρες για να επιτύχετε πυροσυσσωμάτωση και πύκνωση.
03 Σύστημα Ποιοτικού Ελέγχου
(I) Παρακολούθηση Διαδικασιών
Υπέρυθρη Θερμική Απεικόνιση
Οι σαρώσεις θερμοκρασίας επιφάνειας πραγματοποιούνται μετά την ολοκλήρωση κάθε στρώσης τοιχοποιίας. Οι περιοχές με διαφορά θερμοκρασίας μεγαλύτερη από 15 μοίρες απαιτούν μερική επανεπεξεργασία.
Η θερμοκρασία του κελύφους του κλιβάνου παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος και το σύστημα ψύξης έκτακτης ανάγκης ενεργοποιείται όταν ένα τοπικό hot spot υπερβαίνει τους 250 βαθμούς.
Δοκιμή υπερήχων
Πραγματοποιούνται επιτόπιοι έλεγχοι σε βασικούς χώρους (πυρίμαχα τούβλα εξαερισμού και τάφους). Τα ελαττώματα με ισοδύναμη διάμετρο μεγαλύτερη από φ3mm θεωρούνται ακατάλληλα. (II) Κριτήρια Αποδοχής
Ακρίβεια διαστάσεων
Απόκλιση κατακόρυφου σώματος κλιβάνου Μικρότερη από ή ίση με 5 mm/m, απόκλιση συνολικού ύψους Μικρότερη ή ίση με 15 mm.
Απόκλιση πλάτους αρμού διαστολής Μικρότερο ή ίσο με ±1mm, απόκλιση ευθύτητας Μικρότερο ή ίσο με 2mm/m.
Φυσικές και Χημικές Προδιαγραφές
Φαινόμενο πορώδες στρώμα εργασίας Λιγότερο ή ίσο με 18%, αντοχή σε θλίψη Μεγαλύτερη ή ίση με 80 MPa (1400 μοίρες x 3 ώρες).
Μόνιμη πυρίμαχη στρώση υπό φορτίο Μεγαλύτερη ή ίση με 1650 μοίρες (0,2 MPa).
04 Εφαρμογές Καινοτόμων Τεχνολογιών
Προκατασκευασμένα εξαρτήματα τρισδιάστατης εκτύπωσης
Για πολύπλοκες κατασκευές (όπως η βάση από τούβλα που αναπνέουν), χρησιμοποιούνται τυπωμένα μέρη Al2O3{{0}ZrO2-C, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων ±0,1 mm και βελτιώνοντας την απόδοση εγκατάστασης κατά 40%.
Έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας
Οι ενσωματωμένοι αισθητήρες οπτικών ινών παρακολουθούν τις διαβαθμίσεις θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζουν αυτόματα την ισχύ θέρμανσης όταν ΔT > 50 μοίρες / ώρα. Τεχνολογία νανο-τροποποίησης
Η προσθήκη 0,3% nano-SiO2 στο χυτό υλικό αυξάνει την παράμετρο θερμικού σοκ (TSP) από 250 σε 400 φορές (νερό-ψύχεται στους 1100 βαθμούς ).
05 Διάλυμα ξήρανσης μετατροπέα
Αφού τοποθετήσετε καυσόξυλα και οπτάνθρακα στον μετατροπέα, θερμαίνετε για 5-8 ώρες. Όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 1200-1300 βαθμούς, μπορεί να προστεθεί λιωμένος σίδηρος για δοκιμαστικό έγκαυμα. Η πρώτη θερμότητα του χάλυβα πρέπει να γεμίσει εξ ολοκλήρου με λιωμένο σίδηρο. κανένα σκραπ δεν επιτρέπεται.
06 Βελτιστοποίηση Φούρνων
Με βάση την προσομοίωση CFD, η κατανομή του πάχους της επένδυσης προσαρμόστηκε, αυξάνοντας το πάχος της γραμμής σκωρίας κατά 15% και μειώνοντας την περιοχή του κορμού κατά 10% σε σύγκριση με τη συμβατική σχεδίαση.
Μέσω της συνεργατικής καινοτομίας στα υλικά, τις διαδικασίες και τη συντήρηση, η διάρκεια ζωής της επένδυσης του μετατροπέα έχει επεκταθεί σε περισσότερες από 8.000 θερμότητες, η κατανάλωση πυρίμαχων υλικών έχει μειωθεί στα 0,8 kg/τόνο χάλυβα και το συνολικό κόστος συντήρησης έχει μειωθεί κατά 35%. Σε πραγματικές εφαρμογές, οι δυναμικές ρυθμίσεις πρέπει να γίνονται με βάση συγκεκριμένες παραμέτρους του κλιβάνου. Συνιστάται η διεξαγωγή επιθεωρήσεων σάρωσης λέιζερ κάθε 50 κλιβάνους και η δημιουργία ενός τρισδιάστατου ψηφιακού διπλού μοντέλου-για την καθοδήγηση της ακριβούς συντήρησης.
