Οι απαιτήσεις για την τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων για πυρίμαχα υλικά είναι σχετικά πολύπλοκες. Δεν πρέπει μόνο να έχει επαρκή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά και να έχει μια ορισμένη αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Η επιλογή των πυρίμαχων υλικών έχει αυστηρές απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, η τήξη διαφόρων μη σιδηρούχων μετάλλων έχει τα δικά της χαρακτηριστικά και είναι απαραίτητο να επιλέγονται επιλεκτικά πυρίμαχα υλικά.
Επί του παρόντος, τα πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία τήξης μη σιδηρούχων μετάλλων στην Κίνα χωρίζονται χονδρικά σε δύο κατηγορίες: όξινα πυρίμαχα και αλκαλικά πυρίμαχα. Τα ελαφρώς όξινα πυρίμαχα είναι κυρίως τρισθενή οξείδια (σειρά Al2O3-SiO2), που περιλαμβάνουν κυρίως τούβλα υψηλής αλουμίνας, τούβλα μούλιτης, τούβλα κορούνδιο ζιρκονίου κ.λπ. ενώ τα αλκαλικά πυρίμαχα είναι κυρίως δισθενή οξείδια (σειρά MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3), συμπεριλαμβανομένων των τούβλων μαγνησίας-χρωμίου, των τούβλων μαγνησίας-αλουμίνας, των τούβλων σπινελίου μαγνησίας-αλουμίνας κ.λπ.
1. Πρακτική σχεδίασης και εφαρμογής πυρίμαχων υλικών στη βιομηχανία μεταλλουργίας μολύβδου
1) Σχεδιασμός πυθμένα φούρνου
Μετά από χρόνια πρακτικής εμπειρίας παραγωγής, για τη τήξη μολύβδου, οι μεταλλουργικοί κλίβανοι που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν δεκάδες μεταλλουργικούς φούρνους που επεξεργάζονται διάφορα υλικά μολύβδου, αλλά η πυρίμαχη επένδυση μεταλλουργικών κλιβάνων χρησιμοποιεί κυρίως τούβλα μαγνησίας-χρωμίου, τούβλα υψηλής αλουμίνας, πυρίμαχα υλικά υψηλής ποιότητας αλουμίνας υλικό εμβολιασμού κ.λπ.
(1) Η περιοχή μόνιμου στρώματος στο κάτω μέρος του κλιβάνου
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 τοις εκατό. Το ειδικό βάρος του υγρού μολύβδου είναι 10,6 g/cm³ και η διαπερατότητα είναι εξαιρετικά ισχυρή. Επομένως, το πυρίμαχο υλικό στον πυθμένα του κλιβάνου δεν θα πρέπει μόνο να έχει τη λειτουργία της απαγωγής θερμότητας, αλλά να έχει επίσης υψηλή ικανότητα να αποτρέπει τη διαρροή μολύβδου.
Επί του παρόντος, η ευρέως χρησιμοποιούμενη πρακτική είναι να τοποθετούνται πρώτα τούβλα υψηλής αλουμίνας στη χαλύβδινη πλάκα του πυθμένα του κλιβάνου. Στο επάνω μέρος του μαξιλαριού θα πρέπει να παρέχεται ένα στρώμα πυρίμαχου υλικού με αντίσταση στη διείσδυση μολύβδου. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται υλικό εμβολισμού μαγνησίου ή υψηλής αντοχής αντιδιαβροχοποιητικό υλικό (υψηλή αλουμίνα), τα οποία και τα δύο μπορούν να λειτουργήσουν ως φράγμα. Η αναλογία του υλικού εμβολιασμού μαγνησίας είναι: μαγνησία: σκόνη μαγνησίου=7:3, με άλμη, μέγεθος σωματιδίων μαγνησίας: 0.2~0.5 mm70 τοις εκατό , 1,5 ~3,0mm 30 τοις εκατό ; η σύνθεση του υψηλής αντοχής αντιδιαβρωτικού υλικού εμβολισμού Είναι: έχουν διαμορφωθεί αδρανή αλουμινίου και σκόνη οστών διαφόρων μεγεθών σωματιδίων. Μετά το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, τα αδρανή διαφόρων μεγεθών σωματιδίων διαστέλλονται και συνδυάζονται σφιχτά για να επιτευχθεί ο ιδανικός σκοπός κατά της διαρροής μολύβδου.
Πρέπει να σημειωθεί ότι αφού τα υλικά εμβολιασμού μαγνησίου και μαγνησίου-χρωμίου πρέπει να ψηθούν σε χαμηλή θερμοκρασία. Μετά το ψήσιμο του ελεύθερου νερού, οι αρμοί διαστολής πρέπει να γεμιστούν με λεπτή σκόνη μαγνησίου για να διασφαλιστεί η αντοχή και η συμπαγής στρώση εμβολισμού. φύλο. Το πάχος του υλικού εμβολισμού συνιστάται να είναι 150~300mm, το οποίο είναι βολικό για την ολοκλήρωση μιας φοράς εμβολιασμού και μπορεί να ολοκληρώσει το ψήσιμο πιο ομοιόμορφα, σχηματίζοντας ένα συνολικό στρώμα με καλύτερο αποτέλεσμα κατά της διαρροής.
(2) κάτω επιφάνεια εργασίας του κλιβάνου
Για την επιλογή πυρίμαχων υλικών για το στρώμα ασφαλείας και το στρώμα εργασίας του πυθμένα του κλιβάνου, χρησιμοποιούνται ευρέως τούβλα μαγνησίας-χρωμίου. Μεταξύ αυτών, το στρώμα ασφαλείας μπορεί να συνδεθεί απευθείας με τούβλα μαγνησίας-χρωμίου και το στρώμα εργασίας είναι ημι-ανασυνδεμένα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου. Με τη διακύμανση της στάθμης του μολύβδου υγρού, η θερμοκρασία του πυθμένα του κλιβάνου κυμαίνεται προφανώς, επομένως θα πρέπει να επιλεγούν τα ημι-ανασυνδεμένα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου με καλή αντοχή σε θερμικό σοκ. τούβλο. Το στρώμα ασφαλείας και το στρώμα εργασίας του πυθμένα του κλιβάνου είναι επίσης κατασκευασμένα από τούβλα υψηλής αλουμίνας. Γενικά, αυτός ο τύπος κλιβάνου θα έχει ένα κατώτατο στρώμα μολύβδου με ύψος ~ 400 mm, έτσι ο πυθμένας του κλιβάνου δεν θα διαβρώνεται από τη σκωρία και μπορεί να επιλεγεί η περιεκτικότητα σε Al2O3. Τουλάχιστον 75 τοις εκατό Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας χρησιμοποιούνται ως τούβλα επένδυσης για το στρώμα ασφαλείας και το στρώμα εργασίας στο κάτω μέρος του κλιβάνου.
2) Η περιοχή εργασίας στον κλίβανο
Η επιλογή των πυρίμαχων υλικών στην περιοχή εργασίας (τοίχωμα κλιβάνου, κορυφή κλιβάνου) στον κλίβανο χωρίζεται σε δύο περιοχές, η μία είναι τα πυρίμαχα τούβλα στην περιοχή της λιωμένης πισίνας (ειδικά η περιοχή της γραμμής σκωρίας) και η άλλη είναι τα πυρίμαχα τούβλα στον μετεωρολογικό χώρο.
(1) Η περιοχή της λιωμένης πισίνας στον κλίβανο
Τα πυρίμαχα τούβλα στην περιοχή της λιωμένης πισίνας (ειδικά η περιοχή της γραμμής σκωρίας) θα διαβρωθούν και θα πλυθούν από τη λιωμένη σκωρία. Η σύνθεση της σκωρίας τήξης μολύβδου είναι σχετικά πολύπλοκη και το πυρίμαχο υλικό υψηλής αλουμίνας θα συμμετάσχει στην αντίδραση σχηματισμού σκωρίας, επομένως επιλέγονται πυρίμαχα τούβλα υψηλής αλουμίνας. Δεν είναι κατάλληλο και πρέπει να χρησιμοποιηθούν πυρίμαχα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου. Ταυτόχρονα, λαμβάνοντας υπόψη την αντοχή στη διάβρωση της σκωρίας και την αντοχή στη διάβρωση των πυρίμαχων τούβλων, θα πρέπει να επιλεγούν τούβλα μαγνησίας-χρωμίου με ηλεκτροσύντηξη και ανασυνδυασμό.
Τα τούβλα αυτού του υλικού είναι ανώτερα από τα ημι-ανασυνδυασμένα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου σε αντοχή στη διάβρωση της σκωρίας. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε Cr2O3 μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση των τούβλων στη σκωρία, επομένως προσπαθήστε να επιλέξετε πυρίμαχα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου με υψηλότερη περιεκτικότητα σε Cr2O3.
(2) Μετεωρολογική περιοχή στον κλίβανο
Τα πυρίμαχα τούβλα στη μετεωρολογική ζώνη δεν θα διαβρωθούν από τη σκωρία, αλλά μόνο από τη διάβρωση από πιτσιλίσματα μικρής ποσότητας σκωρίας και τη διάβρωση σκονισμένου καπνού. Επομένως, μπορούν να επιλεγούν πυρίμαχα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου με χαμηλότερο Cr2O3. Τα τούβλα μαγνησίας-χρωμίου που χρησιμοποιήθηκαν στον κλίβανο μείωσης τήξης μολύβδου ενός εγχώριου εργοστασίου χρησιμοποιούσαν τούβλα μαγνησίας-χρωμίου με άμεση σύνδεση με υψηλό Cr2O3 στο αρχικό στάδιο παραγωγής και η επιφάνεια των τούβλων μαγνησίας-χρωμίου στη μετεωρολογική περιοχή ήταν απαλλαγμένη από μέταλλο και σκωρία. Τα τούβλα είναι σπασμένα σε δύο τμήματα και η δομή είναι χαλαρή. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης, κρίνεται ότι το Fe³﹢ και το Fe2﹢ στα πυρίμαχα τούβλα μειώνονται σε στοιχειακό Fe σε μεγάλη ποσότητα, γεγονός που οδηγεί στη χαλαρή δομή του σώματος από τούβλα.
Ως εκ τούτου, στη συντήρηση χρησιμοποιήθηκε το λιωμένο ανασυνδυασμένο τούβλο μαγνησίας-χρωμίου με χαμηλότερο Cr2O3 (η περιεκτικότητα σε Cr2O3 είναι 12 τοις εκατό). Ο κύριος λόγος για αυτή τη βελτίωση είναι ότι το φαινομενικό πορώδες του λιωμένου τούβλου μαγνησίας-χρωμίου είναι χαμηλό και η περιεκτικότητα σε Fe³﹢ και Fe²﹢ στο πυρίμαχο τούβλο μειώνεται, έτσι ώστε να είναι πιο κατάλληλο για την ισχυρή αναγωγική ατμόσφαιρα στο μετεωρολογική περιοχή και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Μετά τη μετάβαση σε αυτό το είδος ηλεκτροσύντηξης σε συνδυασμό με τούβλα μαγνησίας-χρωμίου, ο χρόνος χρήσης έχει παραταθεί πολύ και έχουν επιτευχθεί καλά αποτελέσματα.
2. Συμπέρασμα
Υπάρχουν πολλοί τύποι κλιβάνων που χρησιμοποιούνται στην οικιακή βιομηχανία τήξης μολύβδου και οι συσκευές ψύξης χρησιμοποιούνται επίσης σε διάφορους μεταλλουργικούς κλιβάνους, οι οποίοι έχουν καλή επίδραση στην παράταση της διάρκειας ζωής των μεταλλουργικών κλιβάνων. Ωστόσο, από την άποψη της διαδικασίας χρήσης, για τη τήξη μολύβδου, η οποία έχει υψηλό βαθμό υπερθέρμανσης, σύνθετες πρώτες ύλες και ματ μολύβδου διαβρώνει εύκολα τη διαδικασία τήξης της συσκευής ψύξης, η λειτουργία της σκωρίας που κρέμεται από τη συσκευή ψύξης εξακολουθεί να έχει ορισμένους κινδύνους για την ασφάλεια, επομένως η συσκευή ψύξης είναι επενδεδυμένη με εσωτερικές επενδύσεις. Η ύπαρξη πυρίμαχων υλικών εξακολουθεί να είναι απαραίτητη. Η σωστή χρήση πυρίμαχων υλικών και ψυκτικών συσκευών αλληλοσυμπληρώνονται και μπορούν να παίξουν ρόλο στην αμοιβαία προστασία.
Με βάση τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας τήξης, τα χαρακτηριστικά των υλικών τήξης και τη σωστή επιλογή και χρήση πυρίμαχων υλικών, για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του μεταλλουργικού κλιβάνου, να εξασφαλιστεί μια λογική διάρκεια ζωής του κλιβάνου και να γίνει η επιχείρηση να αποκομίσει οικονομικά οφέλη , είναι επίσης απαραίτητο να υπάρχει σωστός και εύλογος σχεδιασμός πυρίμαχου υλικού. , συμπεριλαμβανομένου του δομικού σχεδιασμού, του υπολογισμού της διαστολής και της θέρμανσης και ψησίματος της τοιχοποιίας επηρεάζουν την κανονική χρήση πυρίμαχων υλικών.
Ως εκ τούτου, με βάση την υπάρχουσα ανάπτυξη, είναι απαραίτητο να μελετηθούν περαιτέρω και να βελτιωθούν τα πυρίμαχα υλικά όσον αφορά την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη διάβρωση της σκωρίας, την ανάλυση τάσης, το σύστημα ψησίματος κ.λπ., που απαιτεί προμηθευτές πυρίμαχων υλικών, μονάδες σχεδιασμού και την ένωση Οι προσπάθειες πολλών χρηστών μπορούν να κάνουν το πυρίμαχο υλικό να επιτύχει καλύτερο αποτέλεσμα εφαρμογής.
