Ποια είναι τα κύρια σημεία της διαδικασίας κατασκευής προϊόντων λιωμένου ζιρκονίου μουλλίτη;
Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή προϊόντων τετηγμένου μουλλίτη ζιρκονίου είναι ο βωξίτης, ο μαλακός πηλός και το ζιρκόνιο και ο μεταλλοποιητής είναι το οξείδιο του μαγνησίου. Οι προαναφερθείσες πρώτες ύλες προστίθενται με νερό σε συγκεκριμένη αναλογία σωματιδίων για να παραχθεί υλικό λάσπης, το οποίο συμπιέζεται, ξηραίνεται και ψήνεται σε κενά. Η αναλογία πρώτης ύλης είναι: ακατέργαστος βωξίτης 64,5 τοις εκατό, μαλακός πηλός 23 τοις εκατό, ζιρκόνιο 12,5 τοις εκατό, νερό 4,5-5,5 τοις εκατό. Τα πυρωμένα τεμάχια σπάνε σε περίπου 40 mm και τήκονται σε τριφασικό κλίβανο ηλεκτρικού τόξου. Η τάση εργασίας είναι 110~140V, το ρεύμα εργασίας είναι 1100~1500A και ο χρόνος τήξης είναι 2h. Κατά την τήξη, απλώστε πρώτα 2~5 χιλιοστά οπτάνθρακα στο κάτω μέρος του ηλεκτρικού κλιβάνου για να ξεκινήσει το τόξο, προσθέστε το σπασμένο κενό τεμάχιο και στη συνέχεια προσθέστε ορυκτοποιητή MgO και σκόνη για να ρυθμίσετε τη χημική σύνθεση του υλικού. Το υλικό μπορεί να χυθεί αφού λιώσει στους 1780~1800C. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η χύδην πυκνότητα του προϊόντος είναι μεγαλύτερη από 2,85 g/cm', μπορεί να πραγματοποιηθεί συμπληρωματική έκχυση.
Το χυτό προϊόν πρέπει να ψύχεται αργά και αυστηρά σύμφωνα με το ρυθμό ψύξης. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των προϊόντων συντηγμένου μουλλίτη ζιρκονίου είναι οι εξής: Al2O: 60 τοις εκατό, SiO24 τοις εκατό, ZrO27~9 τοις εκατό, ροή 7,5 τοις εκατό. χύδην πυκνότητα 2,85g/cm3, αντοχή σε θλίψη σε θερμοκρασία δωματίου 200MPa.
Ποια είναι τα σημεία λειτουργίας της κατασκευής λιωμένων και χυτών τούβλων AZS;
Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή λιωμένων και χυτών τούβλων AZS είναι ελαφρύ πυροσυσσωματωμένο αλουμίνα, ζιργκόν και απόβλητα κλίνκερ.
Η σκόνη αλουμίνας πυροδοτείται ελαφρά σε 100 βαθμό και η λεπτή σκόνη μικρότερη από 0.088 mm αντιπροσωπεύει το 50~70 τοις εκατό. Η υγρασία δεν υπερβαίνει το 2 τοις εκατό. Θρυμματίστε το απόβλητο κλίνκερ του ίδιου υλικού στο απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων για χρήση. Τα συστατικά του είναι τα εξής: 50,3 τοις εκατό σκόνη αλουμίνας που καίγεται ελαφρά, 46,1 τοις εκατό συμπύκνωμα ζιργκόν, 2,2 τοις εκατό ανθρακικό νάτριο, 1,4 τοις εκατό βόρακας και 20 έως 30 τοις εκατό κλίνκερ. Η σκόνη τήκεται σε τριφασικό φούρνο ηλεκτρικού τόξου, το ρεύμα εργασίας είναι 2200A, η τάση εργασίας είναι 180V και η θερμοκρασία τήγματος είναι 1800~-1840C. Το τήγμα χύνεται στο καλούπι χύτευσης και η χύδην πυκνότητα είναι 3,4 g/em* και η περιεκτικότητα σε ZrO2 είναι μεγαλύτερη ή ίση με 33 τοις εκατό AZS λιωμένων χυτών τούβλων.
Ποια είναι τα βασικά σημεία της επιχείρησης στην κατασκευή ψητών τούβλων AzS;
Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή τούβλων AZS είναι ζιρκόνιο, βιομηχανική αλουμίνα (ή βωξίτης εξαιρετικά υψηλής αλουμίνας).
Η σκόνη ζιρκονίου και βιομηχανικής αλουμίνας παρασκευάστηκαν σύμφωνα με το 6; 4, συν 2 τοις εκατό MgO. Τρίψτε τις παρτίδες με δονητικό μύλο σε λιγότερο από 0,04 mm για μελλοντική χρήση. Μετά την ανάμειξη και το ζύμωμα των προετοιμασμένων παρτίδων, τα κενά πιέζονται σε πρέσα τούβλων τριβής 300 t και το κλίνκερ φρύεται σε 1400-1500 βαθμό . Το κλίνκερ συνθλίβεται, κονιοποιείται, διαμορφώνεται και ξηραίνεται και ψήνεται στους 1600 βαθμούς περίπου.
Γιατί τα χυτά τούβλα AZS ραγίζουν; Πώς να αποτρέψετε το ράγισμα;
Όταν το AI2O3 στην πρώτη ύλη υπερβαίνει το 30 τοις εκατό, το υλικό είναι δύσκολο να λιώσει, γεγονός που μπορεί να αυξήσει τον ρυθμό πυρόλυσης της χύτευσης. Επομένως, η περιεκτικότητα σε Al2O3 θα πρέπει να μετράται πριν μπουν οι πρώτες ύλες στον κλίβανο, έτσι ώστε να μην υπερβαίνει το 30 τοις εκατό.
Η μέθοδος εισαγωγής των συστατικών κατά την τήξη επηρεάζει άμεσα την τήξη. Είναι δύσκολο να λιώσει μέσω μιας τροφοδοσίας, κάνοντας
Το προϊόν είναι εύκολο να σπάσει. μια μικρή ποσότητα σίτισης είναι καλύτερη.
Όταν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, ο ρυθμός ρωγμής του προϊόντος είναι υψηλός όταν στερεοποιείται. Στην πραγματική παραγωγή, εφαρμόζεται δευτερογενής τήξη, δηλαδή, το υλικό τήκεται στη θερμοκρασία τήξης και στη συνέχεια αυξάνεται η ισχύς και αυξάνεται η θερμοκρασία διύλισης, γεγονός που μπορεί να μειώσει τη ρηγμάτωση όταν το προϊόν στερεοποιείται.
Όταν η θερμοκρασία χύτευσης είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός συρρίκνωσης αυξάνεται κατά τη στερεοποίηση, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του προϊόντος αυξάνεται και το προϊόν είναι εύκολο να σπάσει. Επομένως, πριν από τη χύτευση, το τόξο σταματά για 3-~5 λεπτά και η θερμοκρασία καθαρισμού μειώνεται στη θερμοκρασία χύτευσης (περίπου 17600 μοίρες ) πριν από τη χύτευση, γεγονός που μπορεί να μειώσει το ράγισμα του προϊόντος. Επιπλέον, το προϊόν πρέπει να ψύχεται σε θερμοκοιτίδα. Η θερμοκρασία εισόδου στο κουτί δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία του λιωμένου κορούνδιου ζιρκονίου 33 μοιρών που εισέρχεται στο κουτί είναι 1200 μοίρες και η ταχύτητα ψύξης πρέπει να είναι αργή και η θερμοκρασία εξόδου από το κουτί δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από 300 μοίρες. Αυτό είναι καλό για τη μείωση της ρωγμής του προϊόντος.
