Τα πυρίμαχα προκατασκευασμένα μέρη έχουν τα πλεονεκτήματα της βολικής επιτόπιας κατασκευής, της γρήγορης και μεγάλης διάρκειας ζωής και χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως στον τομέα των βιομηχανικών κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας.
Η διαδικασία παραγωγής του είναι σχετικά απλή, βασικά σύμφωνα με τη διαδικασία παρτίδας, ανάδευσης, καλουπώματος, ξήρανσης και άλλων διαδικασιών. Ωστόσο, συχνά υπάρχουν ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής. Αυτή η εργασία πραγματεύεται κυρίως τα κοινά προβλήματα στην παραγωγή και τον τρόπο αντιμετώπισής τους.
1. Σκόνη προσμίξεων σε κλίνκερ βωξίτη
Το κλίνκερ βωξίτη είναι μια από τις συνήθως χρησιμοποιούμενες πυρίμαχες πρώτες ύλες για πυρίμαχα υλικά και η ποιότητά του έχει μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση των πυρίμαχων προϊόντων. Το κλίνκερ βωξίτη, δηλαδή το κλίνκερ βωξίτη, κατασκευάζεται από βωξίτη μέσω πύρωσης σε υψηλή θερμοκρασία και η περιεκτικότητά του σε Al2O3 θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 50 τοις εκατό. Η περιεκτικότητα του προϊόντος σε ακαθαρσίες δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2 τοις εκατό και ξένα εγκλείσματα όπως ασβεστόλιθος, λόες, υψηλή περιεκτικότητα σε ασβέστιο και υψηλός σίδηρος δεν πρέπει να αναμειγνύονται. Λόγω των χαρακτηριστικών γεωλογικής κατανομής του ακατέργαστου μεταλλεύματος βωξίτη, συχνά συνδέεται με ασβεστόλιθο, λόες, κ.λπ. Εάν η επιλογή μετά την πύρωση δεν είναι επαρκής, ο ασβεστόλιθος και άλλες ακαθαρσίες θα αναμιχθούν στο κλίνκερ βωξίτη. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, ψησίματος ή χρήσης, λόγω της κονιοποίησης του ασβεστόλιθου, εμφανίζονται τοπικά ελαττώματα λάκκου στο προϊόν, τα οποία όχι μόνο επηρεάζουν την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος, αλλά επηρεάζουν και την εσωτερική ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, πριν χρησιμοποιηθεί το κλίνκερ βωξίτη, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η επιθεώρηση του ρυθμού κονιοποίησης. Μετά την ξήρανση σε θερμοκρασία βαθμού, αφού περάσουμε από ένα κόσκινο 3 mm, το βάρος των σωματιδίων στο κόσκινο ονομάζεται M2 και ο ρυθμός κονιοποίησης μπορεί να εκφραστεί ως:
Ποσοστό σκόνης ( τοις εκατό )=(M1-M2)/M1×100 τοις εκατό
Συνιστάται το ποσοστό κονιοποίησης να μην υπερβαίνει το 0,20 τοις εκατό . Εάν ο μετρούμενος ρυθμός κονιοποίησης είναι πολύ υψηλός, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος, η παρτίδα των πρώτων υλών πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία, η οποία μπορεί να εμποτιστεί με νερό, να στεγνώσει και να κοσκινιστεί πριν από τη χρήση.
2. Σκόνη καφέ κορούνδιου
Ανάμεσα στα άμορφα πυρίμαχα, το κορούνδιο χρησιμοποιείται ως πυρίμαχο αδρανή και σκόνη, το οποίο χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο και έχει επιτύχει αξιόλογα αποτελέσματα. Το κορούνδιο κατασκευάζεται γενικά από βιομηχανική αλουμίνα ή βωξίτη μετά από πυροσυσσωμάτωση ή ηλεκτροσύντηξη, συμπεριλαμβανομένου του λευκού κορούνδιου, του υπόλευκου κορούνδιου, του ταινιοειδούς κορούνδιου, του κορούνδιου υψηλής αλουμίνας, του καφέ κορούνδιου κ.λπ. ρινίσματα σιδήρου ως βασικές πρώτες ύλες. Η διαδικασία τήξης χωρίζεται σε δύο τύπους: κλίβανο κελύφους και κλίβανο απόρριψης. Ο βαθμός κρυστάλλωσης διαφορετικών τμημάτων του υλικού που παράγεται από τον κλίβανο κελύφους είναι αρκετά διαφορετικός και η κατανομή του σιδήρου είναι ταυτόχρονα ευρύτερη. Το καφέ κορούνδιο που παράγεται από τον κλίβανο ντάμπινγκ έχει ομοιόμορφη ποιότητα και καλή πυκνότητα σώματος, αλλά λόγω της ομοιόμορφης ποιότητας, η ταξινόμηση είναι μικρότερη και ο συνολικός δείκτης μπορεί να είναι ελαφρώς χειρότερος. Σύμφωνα με την πρακτική παραγωγής, η καφέ τηγμένη αλουμίνα που παράγεται από τον κλίβανο κελύφους είναι πολύ πιο πιθανό να κονιοποιηθεί από εκείνη που παράγεται από τον κλίβανο ντάμπινγκ. Εάν χρησιμοποιείται καφέ κορούνδιο με υψηλή ταχύτητα κονιοποίησης για την παραγωγή προκατασκευασμένων εξαρτημάτων, μετά από ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, εμφανίζεται κονιοποίηση και ρωγμές τοπικά στην επιφάνεια του προϊόντος, το οποίο όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος, αλλά επίσης μειώνει σημαντικά τον ρυθμό διέλευσης ψησίματος και αυξάνει το κόστος παραγωγής. Επειδή η χρήση καφέ κορούνδιου με υψηλό ποσοστό κονιοποίησης έχει σοβαρά προβλήματα ποιότητας, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το ποσοστό κονιοποίησης.
Προς το παρόν, δεν υπάρχει μέθοδος ανίχνευσης και πρότυπο για το ρυθμό κονιοποίησης. Οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται σε αυτή την εργασία είναι οι εξής:
Ποιοτική δοκιμή: δηλαδή, για κάθε παρτίδα καφέ κορουνδίου, ένα προϊόν προκατασκευάζεται σύμφωνα με έναν συγκεκριμένο τύπο. Μετά την ξήρανση, ψήνεται σε χαμηλή θερμοκρασία 600 βαθμών C ή 1 000 βαθμών C για να δούμε αν ραγίζει, ώστε να κριθεί εάν η παρτίδα του καφέ κορούνδιου είναι σκόνη ή όχι. αλλαγή.
Ποσοτική ανίχνευση: Πάρτε ένα συγκεκριμένο δείγμα μεγέθους σωματιδίων με βάρος M3, γενικά με μέγεθος σωματιδίων 3-1 mm, βράστε το σε νερό για 60 λεπτά σε χύτρα ταχύτητας (ή επεξεργαστείτε το σε ηλεκτρικό φούρνο στο {{ 3}} βαθμός × 1 ώρα) και παρατηρήστε τα σωματίδια του μετά την ξήρανση. Η αλλαγή του χρώματος και του μεγέθους των σωματιδίων, αφού περάσει από οθόνη 1 mm, το βάρος του υλικού στην οθόνη καταγράφεται ως M4 και ο ρυθμός κονιοποίησης μπορεί να εκφραστεί ως:
Ποσοστό σκόνης ( τοις εκατό )=(M3-M4)/M3×100 τοις εκατό
Το ποσοστό κονιοποίησης που δοκιμάστηκε δεν υπερβαίνει το 0,10 τοις εκατό ως κατάλληλο. Για διαφορετικά πυρίμαχα προϊόντα, το πρότυπο ελέγχου του ρυθμού κονιοποίησης μπορεί να είναι διαφορετικό.
3. Αυξανόμενη στρωματοποίηση προμορφωμάτων μαγνησίου-αλουμινίου που περιέχουν μικροσκόνη πυριτίου
Στη διαδικασία παραγωγής προμορφωμάτων μαγνησίου-αλουμινίου που περιέχουν μικροσκόνη πυριτίου, η επιφάνεια σχηματισμού συχνά ανεβαίνει, με αποτέλεσμα το φαινόμενο της αποκόλλησης του προϊόντος, το οποίο θα επηρεάσει σοβαρά τη διάρκεια ζωής και την απόδοση των πυρίμαχων προϊόντων. Υπάρχουν δύο είδη μικροσκόνης SiO2: το ένα είναι κατασκευασμένο από πυρίτιο υψηλής καθαρότητας και το άλλο είναι υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή σιδηροπυριτίου. Η μικροσκόνη πυριτίου που χρησιμοποιείται συνήθως σε πυρίμαχα υλικά αναφέρεται στο τελευταίο. Είναι κοίλο σφαιρικό, ενεργό, μη συσσωματωμένο και έχει καλές ιδιότητες πλήρωσης. Έχει ποζολανική αντίδραση σε θερμοκρασία δωματίου και σχηματίζει μουλλίτη με Al2O3 σε υψηλή θερμοκρασία, κάτι που είναι ευεργετικό για την αντοχή του χυτού υλικού. βελτιώσει. Αλλά πρέπει να έχει σταθερές φυσικές και χημικές ιδιότητες, διαφορετικά θα επηρεάσει την απόδοση του προϊόντος. Στη διαδικασία παραγωγής πυρίμαχων προμορφωμάτων, συχνά υπάρχουν διακυμάνσεις στις ιδιότητες χύτευσης των προϊόντων λόγω της αντικατάστασης παρτίδας της μικροσκόνης πυριτίου στις πρώτες ύλες. Μεταξύ αυτών, η πιο εμφανής απόδοση είναι η άνοδος και η διαστρωμάτωση των διαμορφωμένων προϊόντων.
Η μέθοδος αντιμετώπισης του προβλήματος της ανερχόμενης στρωματοποίησης είναι: πρώτον, κοσκινίστε τη χρησιμοποιημένη μικροσκόνη πυριτίου για να ομογενοποιηθεί η σύνθεσή της. δεύτερον, στη διαδικασία της ανάμειξης, αυξήστε την ποσότητα του επιβραδυντή που προστίθεται, αυξήστε κατάλληλα την ποσότητα νερού που προστίθεται και ταυτόχρονα σωστά. Παρατείνετε το χρόνο υγρής ανάδευσης και μετά πλάθετε. Τέλος, μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία σκλήρυνσης του προϊόντος, κάτι που μπορεί βασικά να λύσει το πρόβλημα.
4. Αναβοσβήσιμο προμορφωμάτων σπινελίου κορουνδίου που περιέχουν μικροσκόνη αλουμινίου
Στην παραγωγή άμορφων πυρίμαχων υλικών, - η μικροσκόνη Al2O3 είναι επίσης μια από τις συνήθως χρησιμοποιούμενες πυρίμαχες σκόνες. - Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη Al2O3 παρασκευάζεται με φρύξη βιομηχανικής αλουμίνας. Χαρακτηρίζεται από καλή διασπορά, μικρά σωματίδια, εύκολη πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία και μικρό αποτέλεσμα όγκου. Συχνά εμφανίζονται στην παραγωγή προμορφώματα σπινελίου κορουνδίου που περιέχουν σκόνη αλουμινίου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ωρίμανσης μετά το καλούπωμα, εμφανίζεται ένα στρώμα λευκού γαλακτώδους υγρού και κυψελωτών κοιλωμάτων στην επιφάνεια του καλουπώματος και ξεχειλίζουν φυσαλίδες από τα κοιλώματα. Μετά την αφαίρεση του υγρού στην επιφάνεια καλουπώματος, διαπιστώθηκε ότι η επιφάνεια καλουπώματος αποτελείται βασικά από σκόνη, αυτό το φαινόμενο ονομάζεται φαινόμενο "πλημμύρας" και το πάχος του στρώματος σκόνης στην επιφάνεια καλουπώματος ποικίλλει ανάλογα με το βαθμό αναλαμπής.
Το πρόβλημα της πλημμύρας είναι πιο εμφανές το χειμώνα, γεγονός που εγκυμονεί σοβαρούς κρυφούς κινδύνους για την ποιότητα των πυρίμαχων προκατασκευασμένων εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη δομή, χαμηλή αντοχή, μειωμένη αντοχή σε θερμικό σοκ και διάβρωση και χαμηλή διάρκεια ζωής. Μετά από πολλή έρευνα και ανάλυση, διαπιστώθηκε ότι το νερό που αναβοσβήνει έχει κάποια σχέση με την περιεκτικότητα σε οξείδια μετάλλων K2O και Na2O στην πρώτη ύλη σκόνη αλουμινίου. Όταν το περιεχόμενο είναι πάνω από 0,2 τοις εκατό, τα προκατασκευασμένα μέρη σχηματίζονται με το υλικό αναμεμειγμένο με αυτή τη σκόνη αλουμινίου και ουσιαστικά δεν υπάρχει φαινόμενο αναβοσβήνει. όταν το περιεχόμενο είναι κάτω από 0.1 τοις εκατό , το ανάμεικτο υλικό χρησιμοποιείται για την παραγωγή προκατασκευασμένων εξαρτημάτων. Πλημμύρες συμβαίνουν, ακόμη και αρκετά σοβαρές.
Για το πρόβλημα της πλημμύρας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι για την ανακούφιση ή την επίλυσή του. ①Με βάση την κανονική ποσότητα νερού που προστίθεται, μειώστε κατάλληλα την αναλογία {{0}}.1~0,3 τοις εκατό ; ②Ρυθμίστε την αναλογία προσθήκης επιβραδυντή και επιταχυντή, αυξήστε κατάλληλα την αναλογία πηκτικού και μειώστε την αναλογία επιβραδυντή. ③ Αυξήστε σωστά τη χύτευση μετά τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. ④ Κατά την ανάμειξη, προσθέστε μια μικρή ποσότητα τηγμένης λεπτής σκόνης μαγνησίας και η ποσότητα προσθήκης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,5 τοις εκατό.
5. Επεξεργασία υψηλών θερμοκρασιών προκατασκευασμένων προκατασκευασμένων αγκίστρων
Η επεξεργασία σε υψηλές θερμοκρασίες προκατασκευασμένων εξαρτημάτων με ενσωματωμένα άγκιστρα είναι επίσης ένα από τα προβλήματα που συναντώνται συχνά στην παραγωγή πυρίμαχων προκατασκευασμένων εξαρτημάτων. Η θερμοκρασία επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας που αναφέρεται εδώ αναφέρεται σε 1100 βαθμούς ή υψηλότερη. Επομένως, δεν μπορεί να πυροδοτηθεί απευθείας ως συνήθως, αλλά θα πρέπει να ληφθούν ορισμένα προστατευτικά μέτρα για να αποφευχθεί το ψήσιμο και η οξείδωση του μεταλλικού γάντζου.
Για το σκοπό αυτό, καταρχάς, χρησιμοποιήθηκαν για τη δοκιμή οι ράβδοι χάλυβα με το ίδιο πάχος με τα άγκιστρα και δοκιμάστηκαν τρία σετ σχημάτων: θάψιμο άνθρακα. επικάλυψη της χαλύβδινης ράβδου με αντιοξειδωτική βαφή. τυλίγοντας τη χαλύβδινη ράβδο με πυρίμαχο βαμβάκι και στη συνέχεια χρησιμοποιώντας το χυτό ως εξωτερικό στρώμα αντιοξειδωτικής προστασίας.
Πυροδοτώντας σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας, τα αποτελέσματα της δοκιμής: οι ράβδοι οπλισμού που πυροδοτούνται από θαμμένο άνθρακα είναι άθικτες. Οι ράβδοι οπλισμού που έχουν επικαλυφθεί με αντιοξειδωτική βαφή είναι οι πιο σπασμένοι. το τμήμα ράβδου όπου το χυτό υλικό χρησιμοποιείται ως εξωτερική αντιοξειδωτική στρώση, επειδή το χυτό υλικό εμφανίζεται κατά τη διαδικασία όπτησης. Η μερική οξείδωση συμβαίνει λόγω μικρορωγμών και το πάχος του στρώματος οξειδίου είναι 1-2 mm.
Μπορεί να φανεί ότι η επεξεργασία με ταφή άνθρακα είναι η καλύτερη επιλογή. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας ταφής άνθρακα, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η μερική ή πλήρης επεξεργασία με άνθρακα μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά των προκατασκευασμένων μερών.
