
Η τεχνολογία λέβητα κυκλοφορούσας ρευστοποιημένης κλίνης (CFB) είναι μια σχετικά ώριμη τεχνολογία καθαρής καύσης. Οι λέβητες CFB έχουν εξαιρετική προσαρμοστικότητα καυσίμου και μπορούν να κάψουν σχεδόν οποιοδήποτε ορυκτό καύσιμο. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας στον κλίβανο για την απομάκρυνση του 90 τοις εκατό του SO2 και η συγκέντρωση εκπομπών NOx είναι χαμηλή, μόνο το 1/4 αυτής του κλιβάνου κονιοποιημένου άνθρακα. Η τέφρα του λέβητα έχει καλή δραστηριότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πλήρωσης κτιρίου. Μεταξύ αυτών, τα θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά έχουν γίνει σημαντικό μέρος των λεβήτων λόγω των επιπτώσεών τους στη φωτιά, την αντοχή στη φθορά και τη θερμομόνωση. Λόγω των διαφορετικών λειτουργιών κάθε θέσης του λέβητα ρευστοποιημένης κλίνης κυκλοφορίας, η θερμομόνωση και τα πυρίμαχα υλικά που απαιτούνται από κάθε θέση του λέβητα είναι επίσης διαφορετικά.πυρίμαχα χυτά.
Δομή λέβητα
Το καύσιμο σχεδιασμού είναι ο ασφαλτικός άνθρακας, ο οποίος μπορεί να αναμιχθεί με μια ορισμένη αναλογία αερίου. Η ποσότητα καυσίμου αερίου που αναμιγνύεται με τον λέβητα είναι το 30 τοις εκατό της συνολικής ποσότητας καυσίμου (υπολογισμένη με θερμότητα). Ο λέβητας είναι κατάλληλος για ημιυπαίθρια διάταξη. Ο λέβητας υιοθετεί έναν συνδυασμό μπροστινής ανάρτησης και πίσω στήριξης και το υψόμετρο του δαπέδου λειτουργίας του λέβητα είναι 7 μέτρα. Ο λέβητας υιοθετεί απλό απλό λέβητα, φυσική κυκλοφορία, διασκορπισμένο κατερχόμενο σωλήνα, ισορροπημένο αερισμό, διαχωριστή αδιαβατικού κυκλώνα αερίου-στερεού, μέθοδο καύσης ρευστοποιημένης κλίνης κυκλοφορίας και η επιφάνεια θέρμανσης με συναγωγή είναι διατεταγμένη στον καπναγωγό του άξονα μεταφοράς.
Λόγοι καταστροφής πυρίμαχων λεβήτων
Η ζημιά του πυρίμαχου υλικού χωρίζεται σε δύο καταστάσεις: ① τη φθορά του πυρίμαχου υλικού. ② η ζημιά του πυρίμαχου υλικού.
2.1 Φθορά πυρίμαχων υλικών
Οι συνθήκες εργασίας στον κλίβανο που προκαλούν τη φθορά των υλικών που συνδέονται με τη φωτιά είναι: ① η θερμοκρασία λειτουργίας στον κλίβανο λέβητα είναι 900~1050 μοίρες. ② η οξειδοαναγωγική ατμόσφαιρα στον κλίβανο. Η συσκευή είναι 20~30m/s.
Η διάβρωση και η πρόσκρουση των καυσαερίων αναφέρονται στη φθορά που προκαλείται από την πρόσκρουση ρευστού ή στερεών σωματιδίων στην επιφάνεια του υλικού σε μια ορισμένη ταχύτητα και γωνία. Φθορά διάβρωσης: Η γωνία πρόσκρουσης των σωματιδίων με τη συμπαγή επιφάνεια είναι μικρή και σχεδόν παράλληλη. Κάτω από τη συνδυασμένη δύναμη της κατακόρυφης ταχύτητας και της εφαπτομενικής ταχύτητας, τα σωματίδια σχηματίζουν ένα φαινόμενο πλανίσματος στη στερεά επιφάνεια, καταστρέφοντας έτσι σταδιακά το πυρίμαχο υλικό. Φθορά κρούσης: Η γωνία πρόσκρουσης είναι μεγάλη, κοντά στην κατακόρυφη. Τα σωματίδια χτυπούν τη στερεά επιφάνεια με μια ορισμένη ταχύτητα, με αποτέλεσμα να ραγίζουν και να παραμορφώνονται. Η μακροχρόνια κρούση καταστρέφει τη στερεά επιφάνεια και το παραμορφωμένο στρώμα πέφτει.
2.2 Καταστροφή (ξεφλούδισμα) πυρίμαχων υλικών
Η ζημιά των πυρίμαχων υλικών είναι η εξής: ① θερμική απολέπιση. ② δομική ξεφλούδισμα? ③ απολέπιση μηχανικής καταπόνησης. Η θερμική απολέπιση οφείλεται στη γρήγορη αλλαγή θερμοκρασίας και στην ανομοιόμορφη θέρμανση κατά την εκκίνηση και τη διακοπή του λέβητα, με αποτέλεσμα διαφορά θερμοκρασίας μέσα στο πυρίμαχο υλικό, με αποτέλεσμα καταπόνηση, με αποτέλεσμα ρωγμές και ξεφλούδισμα του πυρίμαχου υλικού. Το δομικό ξεφλούδισμα είναι η αλλαγή της σύστασης του υλικού (ποιοτική αλλαγή) κατά τη μακροχρόνια χρήση του λέβητα, και το υλικό της επιφάνειας ξεφλουδίζει. Ο λόγος για το ξεφλούδισμα του πυρίμαχου λόγω μηχανικής καταπόνησης είναι η διαφορά στους συντελεστές θερμικής διαστολής του πυρίμαχου και των μεταλλικών κατασκευών (μέτρηση θερμοκρασίας, στοιχεία μέτρησης φορτίου, πυρίμαχοι πείροι συγκράτησης κ.λπ.) που διέρχονται από το πυρίμαχο.
Οι συνθήκες εργασίας κάθε θέσης του λέβητα
3.1 Αγωγός αέρα ανάφλεξης
Ο λέβητας 75t/h της εταιρείας αναφλέγεται κάτω από το κρεβάτι. Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος ανάφλεξης κάτω από το κρεβάτι, αυτό το μέρος θερμαίνεται γρήγορα και η μέγιστη θερμοκρασία κατά την ανάφλεξη μπορεί να φτάσει τους 1200~1400 βαθμούς. Η θερμοκρασία αλλάζει γρήγορα και έχει υψηλή αντοχή σε θερμικό σοκ και σταθερότητα και δεν πέφτει εύκολα. Λόγω του μικρού αριθμού σωματιδίων και των χαμηλών απαιτήσεων για αντοχή στη φθορά, μπορούν να επιλεγούν χυτά υλικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία.
3.2 Επιφάνεια ρευστοποιημένης κλίνης
Η θερμοκρασία εργασίας της επιφάνειας της κλίνης της ρευστοποιημένης κλίνης είναι μεταξύ 800 και 1100 μοιρών και το ανθεκτικό στη φθορά πυρίμαχο υλικό τοποθετείται μεταξύ των καλυμμάτων αέρα της ρευστοποιημένης κλίνης.
3.3 Κλίβανος λέβητα
Η θερμοκρασία λειτουργίας του κλιβάνου λέβητα ρευστοποιημένης κλίνης κυκλοφορίας είναι μεταξύ 900 και 1000 μοιρών και τα υλικά πυκνού και ημι-πυκνού στρώματος και οι συγκεντρώσεις τέφρας είναι πολύ μεγάλες. Οι απαιτήσεις για το πυρίμαχο υλικό των τεσσάρων τοιχωμάτων της χημικής κλίνης είναι πολύ υψηλές, το οποίο πρέπει να έχει τόσο υψηλή ανθεκτικότητα και πρόσφυση όσο και υψηλή αντοχή στη φθορά. Ο δομικός του τύπος υιοθετεί τη μέθοδο επικάλυψης πυρίμαχων πλαστικών στους πείρους συγκόλλησης στους υδρόψυκτους σωλήνες τοίχου.
3.4 Επάνω στρώμα φθοράς κλιβάνου
Στο σημείο καμπής των καυσαερίων στην κορυφή του κλιβάνου, η θερμοκρασία εργασίας είναι 850~1100 μοίρες. Το πυρίμαχο και κατά της φθοράς στρώμα της κορυφής του κλιβάνου υιοθετεί τους ακόλουθους τύπους, δηλαδή, πυρίμαχο χυτό χυτό ή τοποθέτηση τούβλων ειδικού σχήματος ή πυρίμαχο πλαστικό ανθεκτικό στη φθορά (προσθέστε καρφίτσες όταν χρησιμοποιείται τοίχωμα μεμβράνης)
3.5 Διαχωριστής κυκλώνων
Οι διαχωριστές κυκλώνων ευθείας και κωνικής κυκλοφορίας λεβήτων ρευστοποιημένης κλίνης έχουν σχεδιαστεί για να διαχωρίζουν τα σωματίδια άνθρακα και τα σωματίδια τέφρας στα καυσαέρια. Υπάρχει η δυνατότητα δευτερογενούς καύσης και το υλικό επένδυσης πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη φθορά. Χρησιμοποιούνται κυρίως χυτά υλικά υψηλής αλουμίνας ή κορούνδιου.
3.6 Τροφοδότης ανύψωσης και επιστροφής
Η θερμοκρασία εργασίας είναι 800-950 βαθμοί, η συγκέντρωση σωματιδίων είναι υψηλή, αλλά το μέγεθος των σωματιδίων είναι καλό, η θερμική ικανότητα της τέφρας είναι μεγάλη και το θερμικό σοκ στην επένδυση είναι μεγάλο. Οι συνθήκες εργασίας δεν είναι κακές και γενικά χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο. Ωστόσο, οι συνθήκες κατασκευής αυτών των εξαρτημάτων είναι κακές και πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην τεχνολογία κατασκευής για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατασκευής.
3.7 Ουρά καπνοδόχος
Η θερμοκρασία του καπναγωγού της ουράς είναι χαμηλή και η φθορά της επένδυσης είναι μικρή, επομένως μπορεί να κατασκευαστεί πλήρως με συνηθισμένα πυρίμαχα τούβλα.
Επιλογή υλικού για κάθε μέρος
Τα κύρια πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται στον λέβητα CFB 75t/h είναι: πλαστικό ανθεκτικό στη φθορά από κορούνδιο, θερμομονωτικό διατομίτη χυτό, ανθεκτικό στη φθορά χυτό, φωσφορικό πυρίμαχο σκυρόδεμα, ελαφρύ θερμομονωτικό τούβλο, πυρίμαχο τούβλο διατομίτη, και τα λοιπά.
Μεταξύ αυτών, το ανθεκτικό στη φθορά στρώμα στο κάτω μέρος του κλιβάνου και η έξοδος του κλιβάνου είναι κυρίως κατασκευασμένα από κορούνδιο ανθεκτικό στη φθορά πλαστικό. η είσοδος καυσαερίων και η περιοχή στόχος του διαχωριστή είναι κατασκευασμένα από χυτά υλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη φθορά. Χυτά υλικά αντοχής και αντοχής στη φθορά. Το φωσφορικό πυρίμαχο σκυρόδεμα χρησιμοποιείται για συσκευή διανομής αέρα, αεραγωγό ανάφλεξης και πόρτα κλιβάνου. Τα τούβλα μόνωσης διατομίτη και τα πυρίμαχα τούβλα χρησιμοποιούνται κυρίως για κάθε επιφάνεια θέρμανσης στην ουρά
Δώστε προσοχή σε αυτά τα ζητήματα όταν χρησιμοποιείτε πυρίμαχα υλικά:
①Πρέπει να χρησιμοποιείται καθαρό νερό και η ποσότητα του νερού που προστίθεται είναι 6 τοις εκατό ~ 8 τοις εκατό.
②Χρησιμοποιήστε αναδευτήρα και όλα τα εργαλεία ανάμειξης πρέπει να καθαριστούν. Ανακατεύουμε μέχρι το υλικό να γίνει ομοιόμορφο.
③ Κατά την ανάδευση, η ποσότητα του προστιθέμενου υλικού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από ολόκληρη τη σακούλα και ανακατεύετε στεγνά για 15 λεπτά πριν προσθέσετε νερό για να επιτευχθεί ο σκοπός της ομοιόμορφης ανάμειξης.
④ Το χυτό είναι ενισχυμένο με μεγάλο αριθμό ακίδων και τη μεταλλική επιφάνεια του λέβητα. Ο πείρος είναι μεταλλικό υλικό και ο συντελεστής θερμικής διαστολής είναι πολύ μεγαλύτερος από αυτόν του πυρίμαχου υλικού, επομένως ο πείρος πρέπει να προθερμανθεί πριν την εγκατάσταση.
⑤ Η επιφάνεια έκχυσης όλων των καλουπιών πρέπει να επικαλύπτεται με ένα στρώμα λαδιού.
⑥ Κάθε παρτίδα υλικών πρέπει να χύνεται εντός 10-30 λεπτών μετά την ανάδευση και να χύνεται στο καθορισμένο πάχος ταυτόχρονα και να δονείται μέχρι να σφραγιστεί πλήρως.
⑦ Απελευθερώστε το καλούπι 24 ώρες μετά την έκχυση και ο συνολικός χρόνος σκλήρυνσης είναι 3 ημέρες.
Τελικές παρατηρήσεις
Πάνω από το 50 τοις εκατό των προβλημάτων των λεβήτων CFB προκαλούνται από χυτές συσκευές. Η επιλογή και η κατασκευή των χυτών έχουν καθοριστικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής των λεβήτων CFB. Μόνο με την πλήρη κατανόηση της αρχής λειτουργίας, των χαρακτηριστικών φθοράς και των χαρακτηριστικών των διάφορων χυτών λεβήτων CFB μπορούμε να διασφαλίσουμε την ποιότητα κατασκευής και να αυξήσουμε τη διάρκεια ζωής των λεβήτων CFB.
Mar 13, 2022
Αφήστε ένα μήνυμα
ΑΝΑΛΥΣΗ ΦΘΟΡΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΛΟΓΗ ΠΥΜΙΧΤΙΚΟΥ ΥΛΙΚΟΥ ΣΤΥΧΩΜΩΝ ΣΕ ΚΑΘΕ ΘΕΣΗ ΚΥΚΛΟΦΟΡΟΥ ΛΕΒΗΤΑ ΡΕΥΣΤΟΥ ΚΡΕΤΗ
Αποστολή ερώτησής







