Στην κατασκευή και εφαρμογή περιστροφικών κλιβάνων ασβέστη,πυρίμαχο χυτόΤα προβλήματα χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: η μία είναι το πρόβλημα της χυτεύσιμης ταχύτητας στερεοποίησης κατά την κατασκευή. Το άλλο είναι προβλήματα ποιότητας χυτεύσιμης ποιότητας που εμφανίζονται κατά τη διαδικασία παραγωγής.
(1) Κατά την κατασκευή του αγωγού μεταφοράς και των χυτών ουρών του κλιβάνου, διαπιστώθηκε ότι τα χυτά καλώδια δεν είχαν ακόμη αντοχή μετά από μερικές ημέρες κατασκευής, με αποτέλεσμα την επανεπεξεργασία των χυτών καλωδίων σε αυτήν την περιοχή.
Ανάλυση προβλήματος: Για διάφορους λόγους, το έργο καθυστέρησε αρκετούς μήνες. Ωστόσο, ο προμηθευτής χυτού υλικού προμήθευσε τα χυτά υλικά σύμφωνα με την κανονική περίοδο της σύμβασης. Επιπλέον, η υψηλή υγρασία στο εργοτάξιο προκάλεσε άμεσα τη μη στερεοποίηση των χυτών υλικών λόγω αστοχίας τσιμέντου και απώλειας αντοχής. Το τσιμέντο ανεφοδιάστηκε, αλλά το χυτό στερεοποιήθηκε πολύ γρήγορα και πάλι. Ο λόγος ήταν ότι το μίξερ ήταν πολύ μακριά από το εργοτάξιο. Μετά την ανάμειξη των χυτών, άρχισαν να στερεοποιούνται πριν παραδοθούν στο εργοτάξιο, επηρεάζοντας την ποιότητα κατασκευής.
Λύση: Στείλτε ένα μικρό μίξερ στον κλίβανο, ανακατέψτε πυρίμαχα χυτά υλικά ακριβώς δίπλα στο εργοτάξιο και ξεκινήστε την κατασκευή αμέσως μετά την ανάμειξη, εξοικονομώντας χρόνο για τη μεταφορά και επιτυγχάνοντας προφανή αποτελέσματα.
(2) Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, τα χυτά καλώδια των αγωγών μεταφοράς των τεσσάρων περιστροφικών κλιβάνων φθαρμένα και έπεσαν πολλές φορές. Η θερμοκρασία του κάτω μέρους των αγωγών μεταφοράς αυξήθηκε σταδιακά, φτάνοντας μέχρι τους 600 βαθμούς και η εξωτερική χαλύβδινη πλάκα ήταν σκούρο κόκκινο. Αφού σταματήσαμε τον κλίβανο, μπήκαμε στον κλίβανο για παρατήρηση και διαπιστώσαμε ότι οι χυτές πλάκες είχαν φθαρεί λάκκους, αποκαλύπτοντας τη χαλύβδινη πλάκα, και οι άγκυρες ήταν επίσης γυαλισμένες. Οι χυτές κάλυκες του αγωγού μεταφοράς έπεσαν.
Τα χυτά σε αυτό το τμήμα είναι όλα χυτά υλικά χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο με περιεκτικότητα σε αλουμίνα 70%, και οι προηγούμενοι κλίβανοι 400t·d-1 και 600t·d-1 χρησιμοποιούσαν επίσης χυτές με τους ίδιους φυσικούς και χημικούς δείκτες , και δεν παρουσιάστηκαν παρόμοια προβλήματα. Μετά την πτώση του χυτού, ο κατασκευαστής χυτών έστειλε επίσης τεχνικούς στο σημείο για επεξεργασία πολλές φορές, αλλά δεν βρέθηκε καλύτερη λύση. Για να μην επηρεαστούν οι ανάγκες παραγωγής του Anshan Iron and Steel, το τμήμα έργου της China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. άλλαξε τον κατασκευαστή και το αποτέλεσμα ήταν καλό μετά την εκ νέου χύτευση.
Μετά από ανάλυση, ο κύριος λόγος για τον οποίο τα πυρίμαχα χυτά υλικά που παρείχε ο αρχικός κατασκευαστής χυτού υλικού δεν έφτασαν στη διάρκεια ζωής τους ήταν ότι η αντοχή σε μέτρια θερμοκρασία (1093 βαθμούς ) ήταν ανεπαρκής. Τα τεχνικά προσαρτήματα για παραγγελία έδειχναν ξεκάθαρα ότι η θερμοκρασία χρήσης των χυτών ήταν 1100 μοίρες.
Συγκρίνοντας τα δύο προϊόντα που χρησιμοποιούνται διαδοχικά, υπάρχουν εμφανείς διαφορές στην πυκνότητα όγκου και στη θλιπτική αντοχή. Η αδρανής υφή των χυτεύσιμων του αρχικού κατασκευαστή χυτού υλικού είναι χαλαρή, ενώ η υφή αδρανών του κατασκευαστή που αντικαταστάθηκε είναι πυκνή και ο τύπος είναι επίσης διαφορετικός, επομένως το αποτέλεσμα χρήσης είναι επίσης προφανώς διαφορετικό.
