Με την ανάπτυξη της νέας τεχνολογίας παραγωγής ξηρού τσιμέντου, τα αντίστοιχα πυρίμαχα υλικά έχουν επίσης σημειώσει μεγάλη πρόοδο. Εκτός από τις ανακαλύψεις στα συμβατικά πυρίμαχα τούβλα, η απόδοση των πυρίμαχων χυτών έχει γίνει όλο και πιο τέλεια και χρησιμοποιείται ευρέως σε άμορφα μέρη σε κλιβάνους. Όπως όλοι γνωρίζουμε, τα πυρίμαχα χυτά είναι ένα είδος άμορφων πυρίμαχων υλικών χωρίς πύρωση. Κατασκευάζονται από πυρίμαχα αδρανή, πυρίμαχες σκόνες και συνδετικά σε συγκεκριμένη αναλογία. Κατά την κατασκευή έχουν καλή ρευστότητα μετά την προσθήκη νερού και την ανάδευση και στη συνέχεια σχηματίζονται και ωριμάζουν για να στερεοποιηθούν και να σκληρύνουν.
Τα χαρακτηριστικά χρήσης των χυτών είναι τα εξής: Πρώτον, η δομή τοιχοποιίας έχει λίγους αρμούς, ισχυρή ακεραιότητα, καλή στεγανοποίηση και μπορεί να αποφύγει τη διείσδυση σκόνης κλίνκερ κατά την εφαρμογή και τη λειτουργία. Δεύτερον, είναι εύκολο να αγκυρωθεί και να κατασκευαστεί βολικό, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της απόδοσης της τοιχοποιίας και της ποιότητας της τοιχοποιίας. Τρίτον, οι πρώτες ύλες είναι ευρέως διαθέσιμες, κάτι που είναι βολικό για την ολοκληρωμένη χρήση των πόρων και ο χρόνος παράδοσης είναι σύντομος, γεγονός που μπορεί να μειώσει ανάλογα το απόθεμα και το σχετικό κόστος. Με βάση αυτά τα πλεονεκτήματα, η αναλογία εφαρμογής χυτών σε συστήματα καύσης τσιμέντου αυξάνεται χρόνο με το χρόνο. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον νέο ξηρό κλίβανο 5000 t/d, η αναλογία πυρίμαχων χυτών προς πυρίμαχα τούβλα έχει φτάσει στο 1:1.
Μέτρα για την επιτάχυνση της διάρκειας ζωής
Τα πυρίμαχα χυτά είναι γενικά ένα είδος σκυροδέματος ανθεκτικού σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως συμμορφώνεται επίσης με τη θεωρία του σκυροδέματος. Για παράδειγμα, η ποσότητα του νερού που προστίθεται είναι ο θεμελιώδης λόγος για τον έλεγχο του εάν το χυτό μπορεί να επιτύχει τη σχεδιασμένη αντοχή. Ωστόσο, με γνώμονα τα συμφέροντα, ορισμένοι κατασκευαστές θα προσθέσουν πολύ νερό στο υλικό χύτευσης για να επιταχύνουν την πρόοδο κατασκευής κατά την κατασκευή πυρίμαχων χυτών, γεγονός που οδηγεί στη διάρκεια ζωής της πυρίμαχης επένδυσης του κλιβάνου μετά την κατασκευή να είναι πολύ χαμηλότερη από την απαιτήσεις σχεδιασμού, ακόμη και σοβαρά προβλήματα έχουν εμφανιστεί μετά από μισό χρόνο χρήσης, και πρέπει να επισκευαστεί (ενώ τα καλά κατασκευασμένα πυρίμαχα χυτά δεν χρειάζονται επισκευή για 3 έως 5 χρόνια). Γνωρίζουμε ότι η επένδυση σε πυρίμαχα υλικά αντιπροσωπεύει ένα μικρό ποσοστό της συνολικής επένδυσης στην κατασκευή της μονάδας (περίπου 2% έως 4%), αλλά ο αντίκτυπός της στη μελλοντική λειτουργία ολόκληρου του συστήματος είναι πολύ μεγάλος. Η απώλεια μιας ημέρας διακοπής λειτουργίας λόγω ατυχήματος με πυρίμαχη επένδυση μπορεί να είναι τόσο χαμηλή όσο εκατοντάδες χιλιάδες ή ακόμα και εκατομμύρια γιουάν. Επομένως, η διασφάλιση του υψηλού ρυθμού λειτουργίας του συστήματος πυροδότησης μπορεί να επιτύχει λειτουργία υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης και χαμηλής κατανάλωσης του συστήματος.
Η χρήση χυτών πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά σύμφωνα με τους κανονισμούς
(1) Η ποσότητα νερού που προστίθεται στο πυρίμαχο χυτό πρέπει να ελέγχεται αυστηρά σύμφωνα με το εγχειρίδιο οδηγιών και δεν πρέπει να υπερβαίνει το όριο. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της απόδοσης της κατασκευής, είναι προτιμότερο να προσθέτετε λιγότερο νερό παρά περισσότερο.
(2) Ο χρόνος ανάμιξης του χυτού δεν είναι μικρότερος από 5 λεπτά. Κατά τη λειτουργία πρέπει να χρησιμοποιείται αναγκαστικός αναδευτήρας. Κατά την ανάμειξη, είναι καλύτερο να στεγνώσετε πρώτα το μίγμα, μετά να προσθέσετε το 80% της ποσότητας του νερού και μετά να προσθέσετε αργά το υπόλοιπο νερό ανάλογα με την ξηρότητα και την υγρασία μέχρι να επιτευχθεί μια κατάλληλη συνοχή εργασίας.
(3) Το χυτό υλικό που χύνεται στο πλαίσιο του καλουπιού πρέπει να δονείται αμέσως σε στρώματα με δονητή. Το ύψος κάθε στρώσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 300 mm και το διάστημα δονήσεων πρέπει να είναι 250 mm. Όταν δονείτε, προσπαθήστε να αποφύγετε να αγγίξετε τις άγκυρες, μην καταστρέψετε το στρώμα μόνωσης, μην δονείτε ή ξαναδονείτε το ίδιο μέρος για μεγάλο χρονικό διάστημα και αποσύρετε αργά τον δονητή αφού δείτε τον πολτό στην επιφάνεια του χυτού για να αποφύγετε τον διαχωρισμό και κενά στο χυτό στρώμα.
(4) Κατά την έκχυση μεγάλης έκτασης, θα πρέπει να κατασκευάζεται σε μπλοκ. Η περιοχή έκχυσης κάθε μπλοκ πρέπει να είναι περίπου 1,5 m². Οι αρμοί διαστολής πρέπει να τοποθετούνται σύμφωνα με το σχέδιο και δεν πρέπει να παραλείπονται. Οι αρμοί διαστολής πρέπει να τοποθετούνται στο μέσο του διαστήματος αγκύρωσης.
