Fused Cast AZS Block: 33#, 36# & 41# Glass Tank Lining & Exudation Guide

Οι γυάλινοι κλίβανοι δεξαμενών αντιπροσωπεύουν ένα από τα πιο απαιτητικά θερμικά περιβάλλοντα στη σύγχρονη κατασκευή, λειτουργώντας συνεχώς για 8 έως 12 χρόνια σε θερμοκρασίες που ξεπερνούν τους 1580 βαθμούς. Σε αυτό το επιθετικό περιβάλλον, το λιωμένο αλκαλοπυριτικό γυαλί διαβρώνει αμείλικτα και διαβρώνει τα πυρίμαχα τοιχώματα του κλιβάνου. Η επιλογή της κατάλληλης ποιότητας τεμαχίου χυτού χυτού azs είναι η μοναδική πιο κρίσιμη απόφαση μηχανικής για τους κατασκευαστές γυαλιού για την αποφυγή καταστροφικών ξεπλυμάτων πλευρικών τοιχωμάτων και δαπανηρής μόλυνσης ελαττωμάτων γυαλιού. Στην Topower Refractory, κατασκευάζουμε και προσυναρμολογούμε πυρίμαχα μπλοκ ηλεκτροσυντηγμένης αλουμίνας-ζιρκόνιου-πυριτίου (AZS) υψηλής πυκνότητας που έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν μέγιστη αντοχή στη διάβρωση σε φούρνους πλωτήρα, δοχείων και ειδικών κλιβάνων τήξης γυαλιού σε όλο τον κόσμο.

Βασικά τεχνικά στοιχεία προμήθειας

Τυπικοί Εμπορικοί Βαθμοί: AZS-33# (ZrO2 >= 32.0%), AZS-36# (ZrO2 >= 35.0%), and AZS-41# (ZrO2 >= 40.0%), που παράγεται μέσω τήξης σε ηλεκτρικό φούρνο τόξου στους 1800 βαθμούς έως 1900 βαθμούς .

Μέθοδοι χύτευσης και έλεγχος κενών: Regular Cast (RC), Tilted Cast (TC), Semi-Void Free (RA) και Void Free (VF / WS) για κρίσιμες γραμμές σκωρίας και μπλοκ λαιμού.

Εξαιρετικές Φυσικές Ιδιότητες: Bulk density up to 4.00 g/cm3 (VF grade); cold crushing strength >= 350 MPa; refractoriness under load (0.2 MPa) >= 1700 βαθμός ; φαινομενικό πορώδες<= 1.3% to 2.0%.

Υπηρεσία προσυναρμολόγησης: Πλήρης 1:1 επιθεώρηση στεγνού εργοστασίου προσυναρμολόγησης στο εργαστήριό μας με αυστηρή ανοχή διαστάσεων (+/- 0.5 έως 1,0 mm) πριν από την αποστολή στον ωκεανό.

Τι είναι ένα μπλοκ Fused Cast AZS;

A λιωμένο μπλοκ χυτού azs, ιστορικά ονομαζόμενο ηλεκτροχυτό AZS ή πυρίμαχο ηλεκτροσυντηγμένο ζιργκόν-κορούνδιο, κατασκευάζεται με σύντηξη υψηλής καθαρότητας φρυγμένης αλουμίνας και άμμου ζιρκονίου υψηλής ποιότητας (ή αποσιλικονισμένης ζιρκονίας) σε κλίβανο ηλεκτρικού τόξου στους περίπου 1900 βαθμούς. Το ομογενές λιωμένο τήγμα στη συνέχεια χύνεται σε καλούπια κατασκευασμένου γραφίτη ή κολλημένης άμμου, ακολουθούμενη από ελεγχόμενη αργή ψύξη σε μονωτικούς κάδους kieselguhr για αρκετές εβδομάδες.

Ορυκτολογικά, τα στερεοποιημένα πυρίμαχα AZS περιλαμβάνουν τρεις διακριτές φάσεις:

Baddeleyite (Monoclinic ZrO2): Πρωτογενής κρυσταλλική φάση που προσφέρει ανώτερη χημική αδράνεια έναντι του διαβρωτικού λιωμένου γυαλιού.

Κορούνδιο (άλφα-Al2O3): Συμπλεκόμενος δενδριτικός σκελετός που παρέχει εξαιρετική δομική αντοχή σε θερμό φορτίο.

Φάση Glassy Matrix: Υαλώδης φάση υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο (13% έως 16%) που γεμίζει τα όρια του κρυσταλλικού σκελετού, αντιμετωπίζοντας τις τάσεις θερμικής διαστολής κατά τη θέρμανση του κλιβάνου.

Τεχνική σύγκριση: AZS-33#, AZS-36# και AZS-41#

Η αντοχή στη διάβρωση, η απόδοση θερμικού σοκ και η θερμοκρασία εξίδρωσης γυάλινης φάσης των μπλοκ AZS εξαρτώνται άμεσα από την περιεκτικότητα σε ζιρκονία (ZrO2). Ακολουθούν οι επαληθευμένες τεχνικές παράμετροι από τα εργοστασιακά μας πρότυπα παραγωγής:

Σημείωση: Όλα τα προϊόντα AZS υποβάλλονται σε ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και 100% λείανση διαμαντιών στις επιφάνειες των αρμών για να εγγυάται την απρόσκοπτη εγκατάσταση γυάλινης δεξαμενής.

Casting Void Technologies: RC, TC, RA και VF Explained

Κατά τη στερεοποίηση με ηλεκτροσύντηξη, η συστολή του υγρού δημιουργεί κενά συρρίκνωσης (κοιλότητα συρρίκνωσης). Ο καθορισμός του κατάλληλου προσανατολισμού της κοιλότητας χύτευσης καθορίζει τη διάρκεια ζωής:

Regular Cast (RC): Η κοιλότητα συρρίκνωσης βρίσκεται στον άνω κεντρικό όγκο του μπλοκ. Χρησιμοποιείται αποκλειστικά σε ζώνες χαμηλής φθοράς, όπως πλακόστρωτα πυθμένα κάτω από πυκνά υποστρώματα ή άνω πέτρες.

Tilted Cast (TC): Το καλούπι γέρνει κατά τη διάρκεια της έκχυσης, μετατοπίζοντας την κοιλότητα συρρίκνωσης στο ένα άκρο του μπλοκ. Τοποθετείται με το συμπαγές κάτω μέρος να βλέπει λιωμένο γυαλί.

Semi-Void Free (RA): Διαθέτει μειωμένο κενό συρρίκνωσης που βρίσκεται κοντά στην εξωτερική επάνω επιφάνεια, παρέχοντας πυκνή μάζα σώματος για τα πλευρικά τοιχώματα της υπερκατασκευής.

Χωρίς κενά (VF / WS): Η κεφαλή χύτευσης είναι υπερμεγέθης και έχει κοπεί πλήρως μετά την ψύξη χρησιμοποιώντας πριόνια συρμάτινου ρόμβου. Το μπλοκ που προκύπτει είναι 100% συμπαγές με μηδενικά εσωτερικά κενά, υποχρεωτικό για γραμμές ροής πλευρικών τοιχωμάτων γυάλινης δεξαμενής, μπλοκ ηλεκτροδίων και όψεις λαιμού.

Ζώνη & Επιλογή Υλικού Γυάλινης Δεξαμενής

Η αντιστοίχιση συγκεκριμένων βαθμών AZS και τεχνικών χύτευσης σε διαφορετικές ζώνες κλιβάνου μεγιστοποιεί τη μακροζωία της εκστρατείας δεξαμενής ενώ βελτιστοποιεί την επένδυση κεφαλαίου πυρίμαχων:

1. Πλαϊνό τοίχωμα δεξαμενής τήξης & γραμμή ροής

Η γραμμή σε επίπεδο γυαλιού (γραμμή ροής) υφίσταται έντονη θερμική μεταφορά, μηχανικά επιφανειακά κύματα και συγκεντρωμένη χημική διάβρωση. Εδώ,AZS-41# Χωρίς κενά (VF)τα μπλοκ είναι υποχρεωτικά. Η συγκέντρωση ζιρκονίας 40% δημιουργεί πυκνές κρυσταλλικές αλυσίδες baddeleyite που αντέχουν το πλύσιμο του υαλοπίνακα με συναγωγή, αποτρέποντας την πρόωρη τριφασική υποκοπή των ορίων.

2. Λαιμός και βυθισμένα περάσματα

Ο λαιμός συνδέει τη δεξαμενή τήξης με το άκρο εργασίας, διαχειριζόμενος τη ροή λειωμένου γυαλιού υψηλής ταχύτητας. Αυτή η κρίσιμη ζώνη απαιτείAZS-41# Χωρίς κενά (VF)με επιφάνειες ζευγαρώματος με διαμάντι για την εξάλειψη της διάβρωσης των αρμών και της διάτρησης με στροβιλισμό.

3. Πλακόστρωση και Βυθοκατασκευή

Για πλακοστρώσεις πυθμένα δεξαμενής,AZS-33# ή AZS-36# (TC ή VF)οι ογκόλιθοι τοποθετούνται πάνω από υπο-εστίες ροής αργίλου πολλαπλών στρώσεων ήτούβλο υψηλής αλουμίναςιδρύματα, που συχνά υποστηρίζονται απότσιμέντο αργιλικού ασβεστίουχυτεύσιμα στρώματα στεγανοποίησης.

4. Superstructure, Crown Tuckstones & Breastwalls

Τα στήθια, οι λαιμοί των θυρών και οι πέτρες αντιμετωπίζουν πτητικούς αλκαλικούς ατμούς (Na2O, K2O) και μεταφορά σκόνης παρτίδας αντί για άμεση επαφή με υγρό γυαλί.AZS-33# (Κανονικό ή RA)Παρέχει εξαιρετική αντοχή στους αλκαλικούς ατμούς και ανθεκτικότητα στο θερμικό ξεφλούδισμα χωρίς το υψηλότερο κόστος υψηλότερων βαθμών ζιρκονίας.

Έκκριση Γυάλινης Φάσης & Πρόληψη Βλαβών

Ένα από τα πιο ζωτικά τεχνικά ζητήματα για τους μηχανικούς γυαλιού είναι η έκκριση γυάλινης φάσης:

1. Ο Μηχανισμός Εξίδρωσης

Μεταξύ 1300 μοιρών και 1500 μοιρών, η υαλώδης φάση υψηλής περιεκτικότητας σε πυριτία που βρίσκεται μεταξύ των κόκκων baddeleyite και κορούνδιου διαστέλλεται και ιδρώνει στην επιφάνεια του μπλοκ υπό τριχοειδική πίεση. Εάν αυτό το υγρό που εκκρίνεται περιέχει διαλυμένο αέριο ή ακαθαρσίες, αποσπάται στο τήγμα γυαλιού, σχηματίζοντας ελαττώματα πυρίμαχου κόμβου, γρατσουνιές και φυσαλίδες σπόρων.

2. Μέτρα Ποιότητας Παραγωγής

Στην Topower Refractory, διατηρούμε αυστηρό έλεγχο στα αλκάλια (Na2O<= 1.3%) and iron oxide (Fe2O3 <= 0.10%) raw material limits. Lowering flux impurities increases the viscosity of the interstitial glass phase, raising the exudation starting temperature above 1420°C to 1450°C. This ensures clean, defect-free glass melting during initial furnace commissioning.

Προσυναρμολόγηση, Επεξεργασία Διαμαντιών & Προμήθεια

Επειδή η κατασκευή γυάλινης δεξαμενής επιτρέπει κενά αρμών όχι μεγαλύτερα από 0,5 mm, η ακριβής πυρίμαχη επεξεργασία είναι απαραίτητη:

Επεξεργασία διαμαντιών: Όλες οι επιφάνειες των μπλοκ με τηγμένη επαφή υποβάλλονται σε πλάνη και λειαντήρες επιφανειών ακριβείας με διαμάντια CNC για να εξασφαλιστεί απόλυτη επιπεδότητα και ακρίβεια ορθής γωνίας.

Προσυναρμολόγηση 1:1 Factory Dry: Πριν από το γέμισμα των δοχείων, οι τεχνικοί μας συναρμολογούν ολόκληρα πλευρικά τοιχώματα της δεξαμενής, λαιμούς και καμάρες σκυλόσπιτων σε επίπεδα δάπεδα επιθεώρησης στο εργοστάσιό μας. Κάθε μπλοκ είναι αριθμημένο, τεκμηριωμένο με σχέδια διάταξης και εγκεκριμένο από επιθεωρητές πελατών.

Συσκευασία εξαγωγής: Κάθε επεξεργασμένο μπλοκ είναι τυλιγμένο σε αφρό ανθεκτικό στην υγρασία, ασφαλισμένο με χαλύβδινη ταινία και συσκευασμένο μέσα σε ειδικά κατασκευασμένα ενισχυμένα υποκαπνισμένα ξύλινα κιβώτια.

Διαφανής προμήθεια: Τιμολόγηση και τρόπος παραγγελίας

Το Topower Refractory παρέχει ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη για νέες κατασκευές κλιβάνων, επισκευές κρύου αέρα και αντικαταστάσεις έκτακτης ανάγκης σε ζεστά σημεία:

Λίστα ελέγχου τεχνικών RFQ

Για να λάβετε μια αναλυτική προσφορά και πρόταση διάταξης εντός 24 ωρών, παρέχετε:

Βαθμοί και ποσότητες στόχου: AZS-33#, AZS-36# ή AZS-41# με καθορισμένες διαστάσεις μπλοκ (Μήκος x Πλάτος x Ύψος σε mm).

Απαιτείται μέθοδος χύτευσης: Regular Cast (RC), Tilted Cast (TC) ή Void Free (VF / WS).

Τμήμα Φούρνων: Πλαϊνά τοιχώματα δεξαμενής τήξης, λαιμό, πλακόστρωτα τοιχώματα ή στήθια υπερκατασκευών.

Απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας: Απαιτήσεις λείανσης προσώπου, λοξότμηση ή διάτρηση οπών θερμοστοιχείου.

Λιμάνι προορισμού: Για άμεσους υπολογισμούς τιμολόγησης FOB Qingdao/Tianjin ή CIF.

Αναφορά εμπορικής τιμολόγησης: Η τιμή AZS σε χυτό χυτό διαφέρει κυρίως ανάλογα με το ποσοστό ζιρκονίας και τη μέθοδο χύτευσης. Το τυπικό AZS-33# κυμαίνεται συνήθως από 1200 έως 1800 USD ανά μετρικό τόνο FOB Κίνας, ενώ τα εξαιρετικά πυκνά μπλοκ AZS-41# Void Free κυμαίνονται από 2200 έως 3500 USD ανά μετρικό τόνο λόγω του εκτεταμένου πριονίσματος συρμάτων διαμαντιών και του κόστους ακατέργαστης ζιρκονίας.

Ερωτήσεις Μηχανικών: Επικοινωνήστε με το τμήμα πυρίμαχων υαλοπινάκων μας απευθείας στοinquiry@topower.techνα υποβάλουν σχέδια σχεδιασμού κλιβάνου ή να προγραμματίσουν τους εργοστασιακούς ελέγχους προσυναρμολόγησης.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί το AZS-41# προτιμάται για τα πλευρικά τοιχώματα της δεξαμενής τήξης γυαλιού έναντι του AZS-33#;

AZS-41Το # περιέχει πάνω από 40% ZrO2, σχηματίζοντας ένα συνεχές δίκτυο από ανθεκτικούς στη διάβρωση κρυστάλλους baddeleyite. Στη γραμμή ροής του άνω πλευρικού τοιχώματος όπου τα ρεύματα μεταφοράς γυαλιού και η χημική διάλυση είναι υψηλότερα, το AZS-41# παρέχει έως και 40% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από το AZS-33#, αποτρέποντας την πρόωρη αστοχία της δεξαμενής.

Τι προκαλεί ελαττώματα φυσαλίδων και λίθων από πυρίμαχα μπλοκ AZS;

Τα ελαττώματα των φυσαλίδων και των λίθων συνήθως προέρχονται από πρόωρη εξίδρωση γυάλινης φάσης ή έκπλυση χονδροειδών κόκκων κορούνδιου. Όταν τα μπλοκ υψηλής περιεκτικότητας σε σίδηρο ή αλκάλια ιδρώνουν τη υαλοειδούς φάση τους σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, το παχύρρευστο υγρό σχηματίζει φυσαλίδες και μη λιωμένους πυρίμαχους κόμπους στη γυάλινη κορδέλα. Η Topower διατηρεί το Fe2O3 κάτω από 0,10% για να εξαλείψει αυτόν τον κίνδυνο.

Μπορούν να κοπούν ή να τρυπηθούν επί τόπου οι χυτές πλάκες AZS κατά την εγκατάσταση;

Λόγω της υψηλής σκληρότητας των κρυστάλλων baddeleyite (Mohs 8,5 έως 9), η επί τόπου ξηρή κοπή είναι σχεδόν αδύνατη και υπάρχει κίνδυνος θερμικού σοκ. Όλο το κόψιμο, η λοξότμηση και η διάνοιξη οπών (όπως ανοίγματα φυσαλίδων ή ηλεκτροδίων) πρέπει να ολοκληρώνονται στο εργοστάσιό μας χρησιμοποιώντας βιομηχανικές εργαλειομηχανές με ρόμβο με συνεχή ψύξη με νερό.