Η αποτέφρωση ιατρικών απορριμμάτων είναι πιο δύσκολη σε πυρίμαχα από ό,τι οι περισσότερες εφαρμογές βιομηχανικών κλιβάνων, και όχι για τον λόγο που υποθέτουν οι περισσότεροι. Η θερμοκρασία είναι μέτρια - 1000–1200 μοίρες, σε περιοχή από τούβλα υψηλής αλουμίνας. Η πραγματική πρόκληση είναι το χημικό περιβάλλον.
Τα ιατρικά απόβλητα περιέχουν χλωριωμένα πλαστικά (PVC, συσκευασία μιας χρήσης) και βιολογικό υλικό. Η καύση δημιουργεί HCl σε συγκεντρώσεις 500–3.000 ppm, SO2, ατμούς βαρέων μετάλλων και πρόδρομες ενώσεις διοξίνης. Καθώς αυτά τα αέρια κινούνται μέσα στο σύστημα και ψύχονται κάτω από τους 400 βαθμούς, συμπυκνώνονται σε πυρίμαχες επιφάνειες και δημιουργούν όξινη διάβρωση που κανένα τυπικό πυρότουβλο δεν ανέχεται.
Αυτός ο οδηγός χαρτογραφεί την απαίτηση πυρίμαχου ανά ζώνη, καθορίζει το σωστό υλικό για κάθε θέση και καλύπτει το πρόγραμμα συντήρησης που καθορίζει εάν μια πυρίμαχη επένδυση διαρκεί 2 χρόνια ή 8 χρόνια.
Γιατί οι αποτεφρωτήρες ιατρικών απορριμμάτων απαιτούν τα πυρίμαχα
Ο μηχανισμός αστοχίας στα πυρίμαχα αποτεφρωτήρια ιατρικών απορριμμάτων είναι πολλαπλών παραγόντων:
Διάβρωση HCl.Το HCl στα 500-3.000 ppm αντιδρά με Al2O3 και SiO2 σε υψηλές θερμοκρασίες: Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3 + 3H2O. Το AlCl3 είναι πτητικό πάνω από 183 βαθμούς - αφήνει το τούβλο ως ατμό, δημιουργώντας πορώδες. Το αποτέλεσμα: επιφανειακή διάβρωση που ενσωματώνεται με την πάροδο του χρόνου καθώς η πορώδης επιφάνεια εκθέτει φρέσκο υλικό στο διαβρωτικό αέριο.
Θερμική ανακύκλωση.Σε αντίθεση με τους κλιβάνους συνεχούς διεργασίας, οι αποτεφρωτήρες ιατρικών απορριμμάτων συνήθως ανακυκλώνονται από το περιβάλλον στους 1000 βαθμούς + κάθε μέρα λειτουργίας και πίσω. Οι κύκλοι εκκίνησης/απενεργοποίησης προκαλούν θερμικό σοκ. Το τυπικό τούβλο υψηλής αλουμίνας επιβιώνει από αυτό - αλλά το σύστημα αρμών τούβλου-κονιάματος είναι ευάλωτο. Οι ανοιχτοί σύνδεσμοι γίνονται προτιμώμενοι δρόμοι διείσδυσης HCl.
Εναπόθεση ιπτάμενης τέφρας.Η τέφρα ιατρικών αποβλήτων περιέχει βαρέα μέταλλα (μόλυβδος, ψευδάργυρος, κάδμιο) που ρέουν στους 600–900 βαθμούς. Αυτή η ροή διεισδύει στους πόρους του τούβλου και αντιδρά με τη μήτρα Al2O3-SiO2, σχηματίζοντας ευτηκτικές φάσεις χαμηλής τήξης που αποδυναμώνουν τη δομή του τούβλου.
Συμπύκνωση ατμού.Στον αγωγό καυσαερίων κάτω από τους 200 βαθμούς, οι υδρατμοί συμπυκνώνονται μεταφέροντας διαλυμένο HCl και SO2. Το υδροχλωρικό οξύ και το θειικό οξύ προσβάλλουν ακόμη και σχετικά ανθεκτικά υλικά. Αυτή η ζώνη απαιτεί μια εντελώς διαφορετική προδιαγραφή υλικού από τον θάλαμο καύσης.
Πίνακας προδιαγραφών υλικού ανά ζώνη
| Ζώνη | Θερμοκρασία | Πρωταρχική Πρόκληση | Προτεινόμενο τούβλο | Εναλλακτική λύση |
|---|---|---|---|---|
| Πρωτογενείς τοίχοι θαλάμου | 900–1100 μοίρες | Προσβολή HCl + θερμικός κύκλος | Υψηλή αλουμίνα 70% | Πυκνή χύτευση 70% Al2O3 |
| Δάπεδο πρωτεύοντος θαλάμου | 900–1100 μοίρες | Απόρριψη απορριμμάτων + HCl | Υψηλή αλουμίνα 75%, πυκνή ποιότητα | Τούβλο SiC σε επίπεδο σχάρας |
| Δευτερεύων θάλαμος (μετακαύσης) | 1000–1200 μοίρες | Υψηλή θερμοκρασία + HCl | Υψηλή αλουμίνα 80% | Corundum-mullite (if >1150 μοίρες) |
| Μπλοκ καυστήρα και λαιμός | 1000–1250 μοίρες | Άμεση πρόσκρουση φλόγας | 85–90% Al2O3 χυτεύσιμο | Πυκνό τούβλο κορούνδιο |
| Flue gas duct (>400 μοίρες) | 400–800 μοίρες | Προσβολή HCl + ιπτάμενη τέφρα | Υψηλή αλουμίνα 65% ή SiC | Χυτεύσιμο 65% Al2O3 |
| Αγωγός καυσαερίων (<400°C) | 150–400 μοίρες | Οξύ συμπύκνωμα | Τούβλο ανθεκτικό στα οξέα + κονίαμα άνθρακα | SiC χυτεύσιμο |
| Ζώνη απόσβεσης | 200–600 μοίρες | Θερμικό σοκ + οξύ | Τούβλο SiC ή ανθεκτικό σε οξύ χυτό | - |
| Τέφρα και χοάνη πάτου | 400–800 μοίρες | Τρίψιμο + οξύ | Τούβλο SiC (υψηλή φθορά) ή πυκνή υψηλή αλουμίνα | - |
| Περίβλημα εξοικονομητή | <200°C | Οξύ συμπύκνωμα | Κόκκινο σχιστολιθικό τούβλο ανθεκτικό σε οξύ | Τούβλο άνθρακα (πλούσιο σε HCl) |
Για τυπικές συγκρίσεις ιδιοτήτων μεταξύ των ζωνών θερμοκρασίας, ανατρέξτε στον αναλυτικό οδηγό μας γιαπυρίμαχα τούβλα υψηλής θερμοκρασίας.
Γιατί ένα πυρίμαχο υλικό δεν μπορεί να επενδύσει έναν αποτεφρωτήρα:Οι χειριστές των εγκαταστάσεων ρωτούν περιστασιακά εάν ένα μόνο πυρίμαχο υλικό υψηλής ποιότητας μπορεί να επενδύσει ολόκληρο το σκάφος για να απλοποιήσει την προμήθεια. Στην αποτέφρωση ιατρικών απορριμμάτων, αυτό είναι φυσικά αδύνατο. Η θερμοκρασία κυμαίνεται από 150 έως 1200 βαθμούς σε διαφορετικές χημικές ζώνες. Το τούβλο υψηλής αλουμίνας αντέχει στους 1200 βαθμούς στο θάλαμο καύσης αλλά αποικοδομείται γρήγορα όταν το υγρό οξύ συμπυκνώνεται κάτω από τους 200 βαθμούς στον αγωγό. Αντίθετα, το τούβλο ανθεκτικό στα οξέα αντέχει σε συμπυκνωμένο HCl αλλά μαλακώνει πάνω από 350 βαθμούς. Η προσπάθεια επένδυσης ενός υλικού εγγυάται καταστροφική αστοχία σε οποιαδήποτε ζώνη παραβιάστηκε.
Πρωτεύων θάλαμος καύσης: Επιλογή υψηλής ποιότητας αλουμίνας
Ο πρωτεύων θάλαμος καίει τα απόβλητα στους 850–1100 βαθμούς (η ελάχιστη θερμοκρασία 850 μοιρών απαιτείται από τους περισσότερους περιβαλλοντικούς κανονισμούς για να διασφαλιστεί η πλήρης καύση). Η επένδυση βλέπει:
Θερμοκρασία συνεχούς λειτουργίας 900–1100 μοίρες
HCl 500–2.000 ppm σε αέριο καύσης
Καθημερινή θερμική ανακύκλωση
Περιστασιακή επαφή απορριμμάτων με υλικό υψηλής τέφρας ή σκωρίας
Προτεινόμενη ποιότητα: Τούβλο υψηλής αλουμίνας, 70–75% Al2O3
Γιατί 70–75% και όχι υψηλότερο; Δύο λόγοι:
Η προσβολή του HCl στο Al2O3 είναι μη γραμμική - η μετάβαση από το 70% στο 90% του Al2O3 δεν βελτιώνει αναλογικά την αντίσταση του HCl. Η πύκνωση της μικροδομής από την πυροδότηση είναι πιο σημαντική από την αλλαγή της σύνθεσης για την αντίσταση του HCl.
Thermal shock resistance is critical in daily-cycling incinerators. Higher-purity alumina brick can have lower thermal shock tolerance than well-fired 70–75% grades. A 75% Al₂O₃ brick with good shot content control and thermal shock resistance (thermal shock cycles >20 στις 1100 μοίρες ) ξεπερνά τις επιδόσεις ενός τούβλου υψηλότερης καθαρότητας που ραγίζει κατά την καθημερινή ποδηλασία.
Προδιαγραφή Fe2O3:Μέγιστο 1,5% για τούβλα πρωτεύοντος θαλάμου. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε σίδηρο επιταχύνει το σχηματισμό συμπλόκων σιδήρου-χλωριούχου σε περιβάλλοντα HCl.
Βασικές προδιαγραφές για αντίσταση HCl:Φαινόμενο πορώδες < 16%. Χαμηλότερο πορώδες σημαίνει μικρότερη επιφάνεια για την αντίδραση του HCl και βραδύτερη διείσδυση όξινου συμπυκνώματος κατά τη διάρκεια της ψύξης.
Για το δάπεδο του πρωτεύοντος θαλάμου (στο επίπεδο της σχάρας όπου βρίσκονται τα στερεά απόβλητα): καθορίστε ένα πυκνότερο τούβλο υψηλής αλουμίνας με CCS μεγαλύτερο ή ίσο με 80 MPa ή θεωρήστε τούβλο SiC για τη ζώνη σχάρας εάν ο χειρισμός των απορριμμάτων προκαλεί σημαντική τριβή.
Δευτερεύων Θάλαμος Καύσης (Μετάκαυση): Θερμοκρασία και Χημεία
Ο δευτερεύων θάλαμος (μετακαυστήρας) διασφαλίζει την πλήρη καύση διοξινών και οργανικών ουσιών διατηρώντας τους 1050–1100 βαθμούς για ελάχιστο χρόνο συγκράτησης 2 δευτερολέπτων - μια κανονιστική απαίτηση στις περισσότερες δικαιοδοσίες.
Η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από τον πρωτεύοντα θάλαμο, αλλά το χημικό περιβάλλον είναι πιο καθαρό - το μεγαλύτερο μέρος του HCl έχει ήδη αντιδράσει με βασικά μέταλλα ή έχει εξουδετερωθεί με έγχυση ασβεστίου. Η συγκέντρωση της ιπτάμενης τέφρας είναι χαμηλότερη.
Συνιστώμενη ποιότητα: Τούβλο υψηλής αλουμίνας, 80% Al2O3
Ρυθμιστικός αντίκτυπος στη βαθμολογία πυρίμαχων υλικών:Τα περιβαλλοντικά πρότυπα (συμπεριλαμβανομένης της Οδηγίας της ΕΕ 2000/76/ΕΚ και των σχετικών διεθνών κωδίκων για επικίνδυνα απόβλητα) ορίζουν ότι οι μετακαυστήρες κλινικών αποβλήτων διατηρούνται τουλάχιστον 1100 βαθμούς με χρόνο κατακράτησης αερίου 2 δευτερολέπτων για πλήρη καταστροφή της διοξίνης (σε σύγκριση με 850 βαθμούς για τα αστικά στερεά απόβλητα). Αυτό το ρυθμιστικό κατώτερο όριο καθορίζει ένα αυστηρό επίπεδο απόδοσης: τα τούβλα πρέπει να αντέχουν συνεχή θερμική ισχύ 1100–1150 μοιρών χωρίς ερπυσμό, απαιτώντας 80% τούβλο Al2O3 με επαληθευμένη ανθεκτικότητα-υπό φορτίο (RUL T0.5) μεγαλύτερη ή ίση με 1520 μοίρες.
Στο μπλοκ καυστήρα - όπου η φλόγα του καυστήρα αερίου εισέρχεται στον δευτερεύοντα θάλαμο - η θερμοκρασία μπορεί να ξεπεράσει τους 1200 βαθμούς με άμεση πρόσκρουση φλόγας. Χρησιμοποιήστε 85–90% πυκνότητα Al2O3πυρίμαχο χυτεύσιμο υψηλής αλουμίναςστο μπλοκ του καυστήρα και στο λαιμό, που υποστηρίζεται από τούβλο 80% Al2O3 για τα γενικά τοιχώματα του δευτερεύοντος θαλάμου.
Αγωγός καυσαερίων και ζώνη σβέσης: Επίθεση οξέος κάτω από 400 μοίρες
Αυτή είναι η ζώνη που υποκαθορίζουν οι περισσότεροι χειριστές αποτεφρωτηρίων - και εκεί συμβαίνουν οι περισσότερες βλάβες.
Καθώς τα καυσαέρια ψύχονται κάτω από τους 400 βαθμούς, το HCl και το SO2 αρχίζουν να συμπυκνώνονται. Κατά 200 βαθμούς, έχετε υγρό υδροχλωρικό οξύ και θειικό οξύ στην επιφάνεια της επένδυσης. Κατά 150 βαθμούς, το συμπύκνωμα συγκεντρώνεται αρκετά ώστε να προσβάλλει ακόμη και τυπικά υλικά ανθεκτικά στα οξέα.
Πάνω από 400 μοίρες στον αγωγό καυσαερίων:Τούβλο υψηλής αλουμίνας 65% Al2O3 ή τούβλο SiC. Το SiC παρέχει καλύτερη αντίσταση στην τριβή έναντι κρούσης σωματιδίων ιπτάμενης τέφρας.
Αγωγός καυσαερίων 150–400 μοιρών (ζώνη συμπύκνωσης οξέος):Αυτή είναι μια εντελώς διαφορετική κατηγορία. Το τυπικό τούβλο υψηλής αλουμίνας είναι λάθος εδώ - η υπηρεσία είναι χημική αντίσταση σε υγρό HCl, όχι θερμική αντίσταση.
Προσδιορίζω:Κόκκινο σχιστολιθικό τούβλο ανθεκτικό στα οξέα (Grade A) με φουρανική ρητίνηγια μέτρια υπηρεσία HCl ήτούβλο άνθρακα με κονίαμα άνθρακα for environments with HCl >5% ή μικτή περιεκτικότητα HF. (Ακολουθήστε μαςΣχεδιασμός επένδυσης από τούβλα ανθεκτική στα οξέακατευθυντήριες γραμμές για τον υπολογισμό της κοινής επέκτασης).
Κρίσιμη προδιαγραφή αρμών: Χρησιμοποιήστε αρμούς 3mm με κονίαμα φουρανικής ρητίνης. Οι αρμοί μηδενικού κενού ή υπερβολικά μεγάλου πλάτους αποτυγχάνουν και οι δύο - το μηδενικό διάκενο προκαλεί ρωγμές θερμικής διαστολής. Οι πολύ φαρδιές αρμοί αφήνουν εκτεθειμένη επιφάνεια κονιάματος για επίθεση με οξύ.
Ζώνη απόσβεσης:Το τμήμα σβέσης παρουσιάζει το υψηλότερο θερμικό σοκ - τα αέρια που εισέρχονται στους 700–900 βαθμούς ψύχονται γρήγορα στους 200 βαθμούς με έγχυση νερού. Ειδικά διαμορφωμένοχυτό καρβίδιο του πυριτίου(δεμένο με οξείδιο, 60% SiC) χειρίζεται αυτόν τον συνδυασμό θερμικού σοκ και συμπύκνωσης οξέος καλύτερα από εναλλακτικούς.
Ash Pit and Bottom Hopper: Abrasion and Chemical Combined
Οι ζώνες συλλογής τέφρας στο κάτω μέρος του αποτεφρωτήρα δέχονται πτώση τέφρας στους 400–700 βαθμούς. Η λειτουργία φθοράς είναι λειαντική - σωματίδια τέφρας επηρεάζουν το πυρίμαχο υλικό με ταχύτητα.
Το τούβλο SiC (δεμένο με οξείδιο, 40–60% SiC) είναι η προτιμώμενη επιλογή για επενδύσεις λάκκων τέφρας υψηλής τριβής. Πλεονέκτημα σκληρότητας έναντι υψηλής αλουμίνας: Mohs 9–9,5 vs. 8–9. Σε μια άμεση δοκιμή δίπλα-δίπλα σε μια μονάδα παραγωγής ενέργειας από απόβλητα στο Βιετνάμ, το τούβλο SiC στη χοάνη τέφρας διήρκεσε 28 μήνες έναντι. 11 μηνών για τούβλα υψηλής αλουμίνας 75% Al2O3.
Για θέσεις μέτριας φθοράς, το πυκνό τούβλο υψηλής αλουμίνας 75–80% Al2O3 με CCS μεγαλύτερο ή ίσο με 90 MPa είναι ένας αποδεκτός συμβιβασμός κόστους-απόδοσης.
Χυτές επιλογές για ακανόνιστα σχήματα και γωνίες
Οι αποτεφρωτήρες ιατρικών απορριμμάτων περιέχουν πολύπλοκη γεωμετρία - θυρίδες καυστήρα, γωνίες, καμπύλες μεταβάσεις, πλαίσια θυρών. Το διαμορφωμένο τούβλο δεν προσαρμόζεται πάντα καλά σε αυτές τις γεωμετρίες. Το χυτό πυρίμαχο είναι η πρακτική λύση για μη τυποποιημένα σχήματα.
Χυτεύσιμες επιλογές ανά ζώνη:
| Ζώνη | Χυτό βαθμό | Ελάχιστο CCS |
|---|---|---|
| Πρωτεύοντα θάλαμο hot spots | Υψηλή αλουμίνα 70–75% LCC | 80 MPa @ 1000 μοίρες |
| Καυστήρας λαιμός | Υψηλή αλουμίνα 85–90% πυκνή | 100 MPa @ 1000 μοίρες |
| Αγωγός καυσαερίων πάνω από 400 μοίρες | Μέτρια αλουμίνα 65% | 60 MPa @ 800 μοίρες |
| Ζώνη απόσβεσης | SiC castable 60% | 70 MPa @ 1000 μοίρες |
Όλα τα χυτά σκευάσματα πρέπει να είναι χυτά με δόνηση, όχι συσκευασμένα στο χέρι, για εφαρμογές με θερμική κυκλοποίηση. Η δόνηση εξαλείφει τα εσωτερικά κενά που γίνονται σημεία έναρξης ρωγμών.
Χρονοδιάγραμμα Συντήρησης και Σημεία Επιθεώρησης
| Διάστημα | Δράση | Τυπικά ευρήματα |
|---|---|---|
| Κάθε 6 μήνες | Οπτική επιθεώρηση προσβάσιμων ζωνών | Επιφανειακή διάβρωση σε ζώνες επαφής HCl, άνοιγμα αρμού κοντά σε σημεία θερμικού κύκλου |
| Ετησίως | Μέτρηση πάχους στα τοιχώματα του πρωτεύοντος θαλάμου | Ρυθμός λέπτυνσης τοίχων 5–15 mm/έτος σε ζώνες εκτεθειμένες σε HCl |
| Κάθε 2-3 χρόνια | Πλήρης έλεγχος διακοπής λειτουργίας | Ash pit φθορά τούβλων SiC, κατάσταση τούβλου με οξύ αγωγό καυσαερίων |
| Όταν η θερμοκρασία του κελύφους > 150 βαθμούς | Διερευνήστε αμέσως | Πιθανή λέπτυνση ή λέπτυνση σε αυτή τη ζώνη |
Συγκριτική διάρκεια ζωής καμπάνιας ανά ζώνη:
Πρωτεύων θάλαμος καύσης (70–75% Al2O3):4–6 χρόνια υπό συστηματική ετήσια συντήρηση επιθέματος.
Δευτερεύων θάλαμος καύσης (80% Al2O3):5–7 χρόνια λόγω χαμηλότερων συνθηκών καύσης σωματιδίων και καθαρής καύσης.
Οξύ τούβλο καπναγωγού (Κόκκινος σχιστόλιθος / Άνθρακα):5–8 χρόνια, με την προϋπόθεση ότι οι αρμοί φουρανικού κονιάματος υποβάλλονται σε ετήσια επιθεώρηση.
Τέφρα / χοάνη (τούβλο SiC):3–5 χρόνια ανάλογα με το λειαντικό φορτίο εκκένωσης της σχάρας.
Σημείωση κινδύνου:Εσφαλμένη προδιαγραφή ζώνης (όπως η εγκατάσταση πορώδους πυρκαγιάς σε περιοχές όξινης συμπύκνωσης) υποβαθμίζει τις επενδύσεις εντός 12-18 μηνών.
Για την αδιάβροχη ζώνη του αγωγού καυσαερίων από τούβλα: επιθεωρήστε την ακεραιότητα του αρμού κάθε 12 μήνες με ένα λεπτό εργαλείο ανίχνευσης. Οι αποτυχημένοι σύνδεσμοι στη ζώνη όξινης συμπύκνωσης επιτρέπουν στο οξύ να διεισδύσει στο δομικό σκυρόδεμα - επισκευάστε εντός 30 ημερών από την ανίχνευση.
Προμήθεια & Προμήθεια: MOQ, Μορφές & Χρόνος Παραγγελίας
Διαθεσιμότητα εμπορικού βαθμού (FOB Qingdao / CIF παγκοσμίως)
| Υλικό | Τυπικό Μέγεθος / Μορφή | MOQ | Χρόνος Παραγωγής |
|---|---|---|---|
| Τούβλο υψηλής αλουμίνας 70%. | 230 × 114 × 65 χιλιοστά | 500 pcs | 10-15 ημέρες |
| Τούβλο υψηλής αλουμίνας 80%. | 230 × 114 × 65 χιλιοστά | 500 pcs | 10-15 ημέρες |
| Τούβλο SiC 60% (δεμένο με οξείδιο) | 230 × 114 × 65 χιλιοστά | 300 pcs | 15-20 ημέρες |
| Τούβλο ανθεκτικό στα οξέα Κατηγορία Α | 230 × 114 × 65 χιλιοστά | 500 pcs | 10-15 ημέρες |
| Χύτευση υψηλής αλουμίνας 75% | Αδιάβροχη σακούλα 25 κιλών | 1 MT | 7-10 ημέρες |
| SiC castable 60% | Αδιάβροχη σακούλα 25 κιλών | 1 MT | 10-15 ημέρες |
Πακέτα έργου με το κλειδί στο χέρι:Για πλήρεις κατασκευές επένδυσης αποτεφρωτήρα ή προγραμματισμένες γενικές επισκευές, παρέχουμε ενοποιημένες συσκευασίες υλικών που ταιριάζουν με τις ζώνες με βάση τα μηχανολογικά σας σχέδια και την καθημερινή ικανότητα επεξεργασίας (τόνοι/ημέρα). Η συσκευασία συμμορφώνεται με τα αξιόπλοα πρότυπα εξαγωγής (παλέτες υποκαπνισμένου ξύλου, ελαστική περιτύλιξη και προστατευτικά γωνιών).
Συμβουλευτική μηχανικής & RFQ έργου
Προμήθεια πυρίμαχων ζωνών για κλινικές, επικίνδυνες και δημοτικές εγκαταστάσεις αποτέφρωσης.
Παρέχετε τη σχεδιαστική χωρητικότητα του αποτεφρωτή σας (τόνοι/ημέρα), τις εσωτερικές διαστάσεις του θαλάμου και τον τύπο καυσίμου λειτουργίας. Οι τεχνικοί μηχανικοί πωλήσεών μας θα ετοιμάσουν ένα πλήρες πρόγραμμα υλικών, πρόταση διάταξης αγκύρωσης και επίσημη προσφορά.
E-mail:inquiry@topower.tech- Απάντηση εντός 4 εργάσιμων ωρών.
Τεχνικά δελτία δεδομένων (TDS), χημική ανάλυση XRF και πιστοποιητικά δοκιμών τρίτων διατίθενται κατόπιν αιτήματος.
